45加热炉安装施工方案要点【版】.docxVIP

4.5 加热炉安装施工方案要点 【完整版】 4。5 加热炉施工方案 概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套， 位于 装置西侧。 加热炉为双幅射室、 双对流室四管程水平管双面 幅射立式箱式炉,该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部 分组成.加热炉辐射及对流盘管材质选用 ASTM A335 P9，对 流室过热蒸汽盘管束材质选用 ASTM A335 P11,工艺盘管每 程设 12 个管壁热电偶， 炉底设 96 台低 Nox 型扁平焰气体燃 烧器.加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表 4.5.1-1， 表 4。5。1-2。 加热炉主要工艺参数 表 4.5。1— 1 项 项 目 全炉热负荷 MW 工艺介质进出炉温度 ℃ 工艺介质进出炉压力 Mpa (G) 火墙温度 ℃ 烟气对流室温度 ℃ 热效率 ％ 燃料种类 工艺参数 33。88 327/500 17.859/6.119 850 368 90 燃料气 序号 1 2 3 4 5 6 7 余热回收系统主要工艺参数 表 4.5。1—2 序 序号 项 目 1 热管空气预热器热负荷 2 空气流量 kg/hr 3 空气进出预热器温度 4 烟气流量 kg/hr 工艺参数 4.08 52146 15。6/274 54973 MW ℃ 5 5 烟气进出预热器温度 ℃ 368/148 6 烟气排放高度 m 65 4。5.2 加热炉施工工序 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、 对流段盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并 炉管预制 对流段管安装辐射室钢结构安装辐射段管安装烟囱.烟风道安装 炉体配管试压 加热炉烘炉 交工图 4.5.2. 加热炉施工工序附属结构安装 炉管预制 对流段管安装 辐射室钢结构安装 辐射段管安装 烟囱.烟风道安装 炉体配管试压 加热炉烘炉 交工 图 4.5.2. 加热炉施工工序 附属结构安装 对流室筑炉 辐射室钢结构安装 辐射室筑炉 4.5。3 基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料， 在基础上明 显地画出标高基准线、 基础纵、 横中心线、 坐标轴及沉降观 测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、 蜂窝、 空洞、 露筋等缺陷. ⑶对基础的各项尺寸进行复查： 其外形尺寸、 标高、 表 面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4。5。4 钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文 件的要求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用 45°斜 接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的 1/1000, 且当柱长小于或等于 16m 时，不应大于 10mm；且当柱长大 于 16m 时，不应大于 15mm。 ⑷— 1 的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为± 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差 表 4。5.4 — 1 孔 孔 间 距 ≤500 〉500~1200 〉1200~3000 >3000 允 许 偏 差 ± 1.5 ±2.0 ±3.0 ±5。0 ⑸带法兰的筒节或箱体， 法兰面应于筒节或箱体轴线垂 直，其允许偏差为法兰外径的 1/500,且不应大于 3mm. ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4。 5.4—2 的规定. 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差 表 4.5。4—2 公 公称尺寸D 〈800 800~1200 1300~1600 1700~2400 H≤100 T≤50 ±3.0 ±4。0 ±5.0 ±6.0 表面平面度m 3.0 3。0 3。0 4。0 圆度或对角线之差 4。0 5.0 6.0 7。0 尺寸D 角钢肢垂直 角钢肢垂直 度c H≤100 H>100 2.5 3.5 ⑺辐射室、 对流室钢结构按轴线分片在平台上预制， 预 制时将炉壁板及保温钉一道安装上， 并采取有效的加固措施 保证吊装时不变形及吊装。 ⑻预制时必须严格控制挂砖板的标高尺寸、 间距和变形 误差. ⑼框架预制后的偏差应符合表 4。5。4-3。 钢结构框架预制允许偏差 表 4。5.4-3 项 项 目 L≤8m 长度偏 16m 平直度偏差 梁的平直度 顶梁位置偏差 底梁位置偏差 中间横梁位置偏差 框架两对角线