无损检测技术在锅炉压力管道检验中的具体运用（文化科学论文资料）.doc

无损检测技术在锅炉压力管道检验中的具体运用（文化科学论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：无损检测技术在锅炉压力管道检验中的具体运用 2 1锅炉压力容器的检验研究 2 2无损检测技术阐述 2 3无损检验技术在锅炉压力管道检验中的应用 3 3.1渗透检测技术 3 3.2磁粉探伤技术 3 3.3射线检测技术 3 3.4超声检测技术 4 3.5电磁涡流无损检测技术 5 文2：无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用探讨 5 1 引言 5 2 无损检测技术的优点与原理 6 3 锅炉压力管道受损的主要原因 6 3.1 长时间、持续性使用 6 3.2 人为因素的影响 7 4 锅炉压力管道中主要应用的无损检测技术 7 4.1 射线检测技术 7 参考文摘引言： 7 原创性声明（模板） 8 正文 无损检测技术在锅炉压力管道检验中的具体运用（文化科学论文资料） 文1：无损检测技术在锅炉压力管道检验中的具体运用 由于锅炉压力容器是一种特殊的设备，其工作环境具有高压、高温等特点，因此在质量检验中的要求也非常严格。工作人必须采用更加精准的无损检测技术对锅炉压力容器开展检验工作，这样就能够降低检验工作对锅炉压力容器产品的损伤，并且提高检验精度。 1锅炉压力容器的检验研究 现阶段，大家较为熟知的一种压力容器就是锅炉压力容器，而在实际应用容器的过程中，存在最大的问题就是安全隐患，对引起的安全事故进行原因分析，可以分为2大类，一类是由于人为操作问题出现的安全事故；另一类则是由于容器本身存在的问题而出现安全隐患。为了保证锅炉压力容器不会出现安全事故，就需要有关人员采取一定的措施，保证锅炉压力容器在安全的范围之内进行工作。在锅炉的运行过程中，一般情况下，锅炉实际承受的压力可能比预计的要大，如：锅炉压力容器的容积为0.025m3，则其工作时的压力需要0.1MPa。此外，锅炉压力容器对锅炉的外部液体也有着明确的要求，所以，在实际使用的过程中，操作人员一定要详细分析研究其使用说明书和要求，使其在规定环境下进行工作，保证运行的安全性和平稳性。 2无损检测技术阐述 无损检测技术，是指在不损害检测对象的前提下，采用光、磁、声、电等方法对检测对象开展检验工作。从当今无损检测技术发展情况分析，常见的检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、触头检测、声发射法等，其中超声波检测和射线检测是最为常见的两种技术。射线检测方法主要是通过采用X射线或者γ射线对被穿透的对象使用胶片感光。而超声波检测方法则是利用声波的透射和散射作用。总之，不同的无损检测技术都存在自身的优势（劣势），在实际应用中，需要结合不同的检测工件采用不同的检测方法。这样才能够保障检验工作的合理性与精准性。 3无损检验技术在锅炉压力管道检验中的应用 3.1渗透检测技术 运用渗透检测技术检测锅炉压力管道时，此种检测方式是对处于运行状态的锅炉进行检验，看是否有问题存在。首先要在锅炉压力管道中喷渗透液，让其渗透进压力管道裂缝中，再把多余的渗透液除掉，再用显像剂来查找管道上的裂缝等缺陷。特别是对于除了疏松多孔材质外的任何种类材料，运用渗透检验的方式对压力管道内部进行检验，具有非常好的检测效果，尤其是检测形状复杂的部件，并且一次操作可以完成全部检测。但是运用这种方式检测也会存在一定的不足，比如渗透液会对环境造成污染等。 3.2磁粉探伤技术 使用磁粉探伤技术时很重要的一个基础就是漏磁现场，所谓漏磁现场指的就是在磁场中对材料进行磁化，一旦发现表面有缺陷，那么漏磁问题就会产生，以此为原理展开锅炉压力管道的无损检测工作。对铁磁材料进行设置并且放置在此帖的两极之间，此时就会产生磁力线。若是材料的表面不存在均匀性的差异，那么磁力线的分布状态就会呈现出平行均匀的特点。若是材料的表面有裂缝的存在，那么磁阻会较大，磁力线不容易穿越，只能绕行，因此磁力线会改变为弯曲的样子。以此为依据，压力管道就能被判断出是否有缺陷。对该技术进行使用时，对检测材料的表面粗糙度有规定，不得低于Ra125μm。展开检测工作时，若是选择的是交流电，磁化的效果会更好，检测的水平也会更高。为了实现检测质量的提升，借助于磁粉探伤技术时应将轴向磁化和纵向磁化的工作做好，才能确保检测精度的提高。 3.3射线检测技术 射线检测技术就是运用射线检测管道内部的焊接缝，因为γ射线具有一定的辐射，容易对检测人员造成伤害，因此在检测前需要做好周全的防护措施。用γ射线进行照相时，首先要选好照相的角度，照片中就可以显示出锅炉压力管道的缺陷，并可以准确判断缺陷的具体所在位置。射线探伤的方法有射线照相法、荧光屏观察法和工业x射线电视法等类