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高压试验简介;一、按试验的作用和要求不同分类 1、绝缘试验 1）破坏性试验 a)交流耐压试验 b)直流耐压试验 c)冲击耐压试验 2）非破坏性试验 a)绝缘电阻试验 b)介质损耗角正切值tgδ试验 c)电流泄漏试验d)吸收比（极化指数）试验 e)局部放电试验;2、特性试验 1） 一般特性试验 a) 直流电阻试验 b) 变比试验 c) 连接组别试验 d) 分合闸时间试验 e) 分合闸同期度试验 f) 接地电阻试验 2） 特殊介质试验 a)绝缘油安定性、酸值、凝点、PH 值等试验 b)绝缘气体特性试验等等;二、按工程、运行分类 1、出厂试验 2、交接试验 3、设备解体、大修试验 4、预防性试验 1）阶段性预防性试验 2）季节性预防性试验;一、按试验的作用和要求不同分类 1、绝缘试验 集中性缺陷。如绝缘子的瓷质开裂发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘其他的机械损伤、局部受潮等等。分布性缺陷。指电气设备的整体绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等等。绝缘内部缺陷的存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过一些试验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。;1）破坏性试验 破坏性试验，或称为耐压试验,用较高的试验电压来考验设备的绝缘水平。试验所加电压高于设备的工作电压，对绝缘考验非常严格，特别是揭露那些危险性较大的集中性缺陷，并能保证绝缘有一定的耐电强度，主要包括直流耐压、交流耐压等。耐压试验的缺点是会给绝缘造成一定的损伤。;a)交流耐压试验 工频交流耐压试验检验电气设备绝缘耐受工频电压作用能力的试验。交流耐压试验对绝缘的考验非常严格,能有效地发现较危险的集中性缺陷。它是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。 交流耐压试验有时可能使绝缘中的一些弱点更加发展，因此在试验前必须对试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流和介质损耗等???目的试验，若试验结果合格方能进行交流耐压试验。否则,应及时处理，待各项指标合格后再进行交流耐压试验,以免造成不应有的绝缘损伤。;b)直流耐压试验 直流耐压试验电压较高，对发现绝缘某些局部缺陷具有特殊的作用，可与泄漏电流试验同时进行。 直流耐压试验与交流耐压试验相比，具有试验设备轻便、对绝缘损伤小和易于发现设备的局部缺陷等优点。与交流耐压试验相比，直流耐压试验的主要特点是由于交、直流下绝缘内部的电压分布不同，选择交流还是直流耐压试验主要参考被试品的实际工作电压。;c)冲击耐压试验 对被试品进行超高电压的瞬时冲击试验，主要考验被试品的瞬间承受电压峰值的能力。;2）非破坏性试验 非破坏性试验。是指在较低的电压下，或是用其他不会损伤绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压较低，有些缺陷不能充分暴露，目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘水平，还需我们不断地改进非破坏性试验方法。为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修复的难度，破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行，如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况，则必须在查明原因并加以消除后再进行破坏性试验。;a)绝缘电阻试验 绝缘电阻测试是为了了解，评估电气设备的绝缘性能而经常使用的一种比较常规的试验类型。通常技术人员通过对导体、电气零件、电路和器件进行绝缘电阻测试来达到以下目的：验证生产的电气设备的质量、确保电气设备满足规程和标准（安全符合性）、确定电气设备性能随时间的变化（预防性维护）、确定故障原因（排障）。;b)介质损耗角正切值tgδ试验 绝缘材料在电场作用下，由于介质电导和介质极化的滞后效应，在其内部引起的能量损耗。也叫介质损失，简称介损。在交变电场作用下，电介质内流过的电流相量和电压相量之间的夹角(功率因数角Φ)的余角(δ)， 简称介损角。介质损耗正切值tgδ,又称介质损耗因数，是指介质损耗角正切值，简称介损角正切。介质损耗因数的定义如下:;如果取得试品的电流相量 和电压相量 ，则可以得到如下相量图：;c)电流泄漏试验 在高电压的作用下流过电器绝缘体的电流,称为泄漏电流。在高电压试验中测量泄漏电流的方法通常是在做直流耐压试验的同时，利用在被试品回路串联的直流微安表测量泄漏电流。;d)吸收比（极化指数）