常用焊接方法手册.docx

4 / 15 常用焊接方法手册 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？ 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材， 填充接头间隙并与母材相互集中，将焊件结实的连接在一起。 依据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于 70 MPa)。 硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于 200 MPa)。 钎焊接头的承载力量与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般承受搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的缺乏。 二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？ 利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。 手工自动焊的最大优点是设备简洁，应用敏捷、便利，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及 各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、 劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？ 焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。 焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯 及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选 择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。 低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和局部相变区。 熔合区 位于焊缝与根本金属之间，局部金属焙化局部未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源 地。 过热区 紧靠着熔合区，加热温度约为 1 100～1 490°C。由于温度大大超过 Ac3，奥氏体晶 粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。 正火区 加热温度约为 850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小 的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 局部相变区 加热温度约为 727～850°C。只有局部组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。 四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再 施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3 种形式。 点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电， 并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接 4 mm 以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品 的生产。 缝焊：缝焊与点焊相像，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压 通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。 缝焊适宜于焊接厚度在 3 mm 以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。 对焊：依据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。 电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10～15 MPa)，使工件接头严密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(30～50 MPa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。 电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均 匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简洁和受力不大的工件。 闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件稍微接触，由于焊件外表不平，使接触点通过的电 流密度很大，金属快速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。连续移动焊件，产生的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，快速加压，随即断电并连续加压，使焊件焊合。 闪光对焊的接头质量好，对接头外表的焊前清理要求不高。常用于焊承受力较大的重要工件。闪光对 焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm 的金属丝，也可以焊接直径 500 mm 的管子及截面为 20 000 mm2 的板材。 五、激光焊的根本原理是什么？有何特点及用途？ 激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进展焊接。激光焊具有如下特点： 激光束能量密度大，加热过程极短，焊点小，热影响区窄，焊接变形小，焊件尺寸精度高； 可以焊接常规焊接方法难以焊