轮扣式脚手架.docx

轮扣式脚手架 1.术语和定义： 轮扣式脚手架一般由立杆、水平杆〔横杆〕、可调底座及可调托座等构配件组成，立杆承受套管连接，水平杆承受杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成几何不变体系的钢管支架，每只轮扣上可同时插接四支横杆， 四支横杆互为 90 度。依据其用途可分为脚手架与模板支架两类。 轮扣式脚手架组件构造如以下图所示： 立杆 standing tube 钢管支架的竖向支撑杆件。 水平杆 flat tube cross 钢管支架的水平支撑杆件。插头 adapter plug 焊接在水平杆端头上带有肯定斜度的插销。扫地杆 bottom reinforcing tube 贴近楼地面设置，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。 剪刀撑 diagonal bracing 在脚手架竖向或水平向成对设置的穿插斜杆。轮扣盘 coupler connected 焊接于立杆上的轮形节点零件，一般厚度。轮扣节点 wheel-coupler joint 由轮扣盘、插头、保险销等形成的盘扣式承插节点。立杆插套 connect collar 焊接于立杆一端，用于立杆竖向连接的专用外套管。支座 supports 是固定底座、可调底座和固定托撑、可调托撑的统称。可调底座 jack support 插放于立杆下端，将上部荷载分散传递给根底，并可调整高度的组件。可调托撑 u-jack 插放于立杆上段、承接上部荷载，并可调整高度的组件。保险销 safety pin 插入横杆插头对应位置的插销孔内，起锁死横杆插头的作用的节点零件。连墙件 anchoring 将钢管支架与建筑物主体构造连接的构件 注：1-可调底座；2- 立杆插套；3-扫地杆；4- 轮扣盘；5-立杆；6-水平杆；7-可调托撑。 2.主要参数及其系列 2.主要参数及其系列 2.1 构件的主要参数构件的长度，见下表 1：表 1 主要参数系列名称型式代号 2.1 构件的主要参数 构件的长度，见下表 1： 表 1 主要参数系列 名称 型式代号 主要参数系列〔mm〕 立杆 LG 300、600、900、1200、1500、1800、2100、 2400、3000 横杆 HG 300、600、900、1200、1500、1800 可调底座 KTZ 500、600、700 可调托撑 KTC 500、600、700 2.2 材质要求 2.2.1 材质 轮扣式钢管支架的构配件除有特别要求外，其材质应符合现行国家标准 《低合金高强度构造钢》〔GB/T1591〕、《碳素构造钢》〔GB/T700〕以及《一般工程用铸造碳钢件》〔GB/T11352〕的规定，各类支架主要构配件材质应符合 表 2 的规定。 表 2 轮扣式钢管支架主要构配件材质 可调底 可调螺 连接盘、 立杆 水平杆 扣接头 连接套管 座、 母 插销 可调托座 ZG230-450 ZG270- ZG230-450 Q345A Q235B ZG230-450 或 20 号无缝 Q235B 500 或 Q235B 钢管 2.2.2 外观质量 1) 钢管必需无裂纹、凹陷，不得承受对接焊接钢管；钢管应平直，两端面应平坦，不应有斜口、毛刺、锈蚀。 2) 铸件外表应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘 2) 铸件外表应光滑，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘 砂、浇帽口剩余、披缝毛刺、氧化皮等清楚干净。 3) 冲压件不得有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷。 4) 轮扣构件的焊缝必需是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、电焊；焊缝应 饱满、平顺，不应有漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷，焊渣应去除干净。 5) 构件应做喷涂或浸涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、 漏铁等缺陷。 2.2.3 2.2.3 尺寸 1) 1) 构件长度允许偏差为±1.5mm。 2) 铸件尺寸公差应符合 GB/T6414 中的 CT9 的规定。 3) 轮扣式钢管规格应为 48.3mm×3.5mm，壁厚允许偏差为 0~0.35mm，其 他尺寸公差应符合 GB/T3091 的有关规定。 4) 立杆轮扣节点间距应按 300mm 模数设置，间距允许偏差为±1.0mm。 5) 立杆端面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为 0.5mm。 6) 轮扣平面与立杆轴线应垂直，垂直度允许偏差为 1.0mm。 7) 支座螺杆及调整螺母的螺纹应符合 GB/T5796.2~GB/T5796.4 的规定。 8) 可调底座底板的钢板厚度不应小于 6mm，可调托撑的“U”型钢板厚度 不应小于 5mm。 9) 立杆插套壁厚不应小于 3.5mm，插套长度不应小于 160mm，焊接端插入 长度不应小于 60mm，外伸长度不应小于 100mm。 3.模板支撑系统设计 依据轮扣式脚手