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第1页/共80页精益工厂布局第2页/共80页目录1、布局简介2、传统布局模式3、精益布局简介4、精益布局的原则5、实现精益布局的步骤6、精益布局案例第3页/共80页 丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为“减少库存”；中级者理解为“发现问题，提高生产率、提升产品质量”；高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都拼命地发现问题”。 —— 藤本隆宏（东京大学经济系教授，日本研究丰田生产方式第一人）第4页/共80页布局简介第5页/共80页布局简介： 布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。第6页/共80页布局的意义： “结构决定功能”，每一种产品由于设计结构的差别，所具备的功能也不尽相同。任何一个组织如果没有相应的组织架构，就不会具备相应的业务功能，达到相应效率和产出相应效益。 所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。第7页/共80页布局的目的：人： 提高工作热情； 减少不必要动作和走动；第8页/共80页布局的目的：材料： 减少材料、产品的运输距离和搬运次数； 减少中间制品；单班用人由4人减少到3人第9页/共80页布局的目的：管理： 简化管理； 实现均衡生产；第10页/共80页布局的目的：利用率： 提高人和设备的利用率； 提高空间利用率；第11页/共80页传统布局模式第12页/共80页传统布局的基本形式：1、固定式布局（以产品为中心）2、功能式布局（以设备为中心）3、流程式布局（以流程为中心）4、混合式布局（结合前三种布局）第13页/共80页传统布局的基本形式：1、固定式布局（以产品为中心）第14页/共80页传统布局的基本形式：2、功能式布局（以设备为中心）第15页/共80页清洗加强焊零部件库房缝焊点焊凸焊倒角下料第16页/共80页传统布局的基本形式：3、流程式布局（以流程为中心） 流程式布局，是指按照加工工艺流程进行布局。入料出料第17页/共80页传统布局的基本形式：4、混合式布局（结合前三种布局） 固定式、功能式和流程式布局三种布局的混合布局。俗称，混乱式布局。第18页/共80页传统布局的缺陷和不足： 1、大批量生产； 2、过多的在制品； 3、不必要的搬运； 4、生产不均衡； 5、生产计划排程难； 6、生产缺乏柔性； 7、埋没了员工的智慧和创造力，无法获得满足感； 7、不便于发现生产流程中的问题和浪费； 8、……第19页/共80页精益布局简介第20页/共80页精益布局简介： 精益布局，是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环（4M1E）各个环节上的浪费，来实现五者最佳结合的布局。第21页/共80页精益布局的应用方法： 精益布局的应用方法主要抓住“单件流”这一精益化的核心思想。第22页/共80页精益布局的应用方法： 打破孤岛作战，在可能的地方发展连续流，减少孤岛作业工序和区域。入料入料AA BB出料出料CC第23页/共80页精益布局的目的：精益布局的目的是：追求单件流（One Piece Flow）第24页/共80页精益布局的五种模式： 串联式布局 并联式布局 U型布局 单元化布局（/细胞布局，Cell Line） V型/L型布局第25页/共80页入料出料精益布局的五种模式：1、串联式布局：优点： 物流线路清晰 方便设备维修 设备配置按物流路线直线配置 产量增加时只需增加列数即可 回收材料与垃圾可用皮带传送第26页/共80页精益布局的五种模式：1、串联式布局：缺点： 对周转方式考虑较少 对工序之间的联系考虑较少 场地利用率考虑较少第27页/共80页精益布局的五种模式：2、并联式布局： 适合一人操作两台设备 步行及搬运距离短 可以随时观察设备运作状态第28页/共80页精益布局的五种模式：2、并联式布局：FAE入料操作工2操作工3操作工1出料BCG第29页/共80页改前倒角倒角改后第30页/共80页精益布局的五种模式：3、U型布局：U型布局优点： 进料和出料口一致，异常信息可以及时传递 一人操作3台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 占用空间场地较小第31页/共80页精益布局的五种模式：3、U型布局：CAB入料D操作工2操作工1出料GFE第32页/共80页精益布局的五种模式：4、单元化布局： 单元化生产布局，是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。第33页/共80页精益布局的五种模式：第34页/共80页精益布局的五种模式：4、单元化布局：单元化生产方式 单元化生产，是指将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件由