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附录B:分项、分部、单位工程质量验收记录
B.0.1无
B.0.2 CIPP 内衬施工前管道检查记录应按表B.0.2 填写。
表 B.0.2 CIPP 内衬施工前管道检查记录表
工程名称
施工路段
修复管
段编号
修复施
工长度
修复施
工管径
内衬设
计厚度
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
序号
管道修复前检查项目
施 工 前 管 道 内 部 要 求
1
本规程第 4.1.1 条
施工前,对原有管道内部情况进行复查。
2
本规程第 4.1.1 条
预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物、不应有影响施工的积水, 原有管道内不应有渗水现象
3
本规程第 4.1.2 条
变形严重、接头错位严重的管道应按经批准的施工组织设计进行预处理
4
本规程第 4.1.3 条
漏水严重的原有管道,应对漏水点进行止水或隔水处理。
5
施工前管道内检测发现结构性缺陷
施工单位自检情况
(盖章)
施工员: 技术负责人: 日期:
监理单位检查验收情况
(盖章)
现场监理: 专业监理工程师: 日期:
建设单位检查验收情况
(盖章)
建设方代表: 日期:
B.0.3 CIPP 树脂浸渍软管检查记录应按表 B.0.3 填写。
表 B.0.3 CIPP 树脂浸渍软管检查记录表
工程名称
施工路段
修复管
段编号
修复施
工长度
修复施
工管径
内衬设
计厚度
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
序号
软管外观检查项目
软 管 浸 渍 质 量 要 求
1
本规程第 6.2.2 条
软管的长度应大于待修复管道长度,软管直径的大小应保证在固化后能与原有管道内壁紧贴在一起
2
本规程第 6.2.2 条
多层软管各层接缝处应错开、接缝连接应牢靠
3
本规程第 6.2.3 条
软管应在抽成真空状态下充分浸渍树脂,且不得出现干斑或气泡
4
本规程第 6.2.3 条
湿软管应根据气温和运输距离等情况确定保存和运输方法,宜保存在不高于 20℃
的环境中,运输过程中应全程冷藏密封运输。
5
测量项目
规定值或允许偏差
软 管 厚 度 实 测 值
6
厚度检测
(mm)
>t,宜为
(1.1~
1.3)t
0 m
10m
20m
30m
40m
50m
60m
70m
80m
90m
100m
110m
120m
130m
140m
150m
160m
170m
施工单位自检情况
(盖章)
施工员: 技术负责人: 日期:
监理单位检查
验收情况
(盖章)
现场监理: 专业监理工程师: 日期:
建设单位检查验收情况
(盖章)
建设方代表: 日期:
工程名称
施工路段
修复管段编号
修复施工长度
修复施工管径
内衬设计厚度
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
序号
检查项目
施
工
情
况
1
本规程第 6.3.1 条或第 6.4.1 条
翻转压力应控制在使软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的最大内部压力之间,同时应能使软管翻转到管道的另一端点
2
本规程第 6.3.1 条或第 6.4.1 条
翻转完成后,湿软管伸出原有管道两端的长度宜大于 0.5m
3
本规程第 6.3.2 条或第 6.4.2 条
固化温度应均匀升高,固化所需的温度和时间以及温度升高速度应参照树
脂材料说明书的规定,并应根据修复管段的材质、周围土体的热传导性环境温度、地下水位等情况进行适当调整
4
本规程第 6.3.3 条或第 6.4.3 条
应先将内衬管的温度缓慢冷却至一定温度,热水固化宜为 38℃;蒸汽固
化宜为 45℃
5
固化温度实测值℃
(每 60min
记录一次)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
施工单位自检情况
施工员:
技术负责人:
日期:
(盖章)
监理单位检查验收
情况
现场监理:
专业监理工程师:
日期:
(盖章)
建设单位检查验收情况
(盖章)
建设方代表:(签章) 日期:
B.0.4 CIPP 内衬管翻转固化冷却过程检查记录应按表 B.0.4 填写。
表 B.0.4 CIPP 内衬管翻转固化冷却过程检查记录表
、
B.0.5 紫外光原位固化法过程检查记录应按表 B.0.5 填写。
表 B.0.5 紫外光原位固化法过程检查记录表
工程名称
施工路段
修复管段编号
修复施工长度
修复施工管径
内衬设计厚度
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
序号
检查项目
施
工
情
况
1
本
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