管道防腐保温现场施工工程.pdf

管道防腐保温施工工程专项方案 一、编制说明、编制依据及工程简况： 1、编制说明及编制依据： 1.1依据招标文件工程量清单及图纸： 1.2 《工程测量规范》GB50026－93 1.3 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58－81 1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2002 1.6 《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88 1.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.8 《漆膜附着力测定法》GB11720-88 1.9 《漆膜耐水性测定法》GB1733－93 1.10 《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.11 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.12GB/T8175-87 《设备及管道保温设计导则》 1.13 GB/T4272-92 《设备和管道保温技术通则》 1.14 HG25042-91 《设备管道保温规程》 1.15 GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 1.16 98R419 图集《管道及设备保冷》 1.17 HGJ-215-80 《绝热工程施工及验收技术规范》 1.18 98R418 图集《管道及设备保温》 2、工程简况： 2.1工程名称：管道防腐保温施工工程； 2.2建设单位：山东鲁西化工股份有限公司； 2.3主要工作量 A.标段一：汽水、烟风管道保温；B.标段二：油漆；C.标段三：变换设 备、管道；D.标段四：脱硫、变脱设备、管道；E.标段五：脱碳、精脱设备、 管道 2.4质量标准及目标：合格争创优良 2.5承包方式：包工包料； 2.6技术要求： （一）标段一、二防腐保温具体要求： 1、外防腐均采用磨光除锈法： （1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的 阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。 （2）外防腐条件为打磨干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍。面漆颜色符 合国家标准。 2、设备、管道保温技术要求 （1）保温数量：所有管道内保温一层（含铁丝）；玻璃丝布一层（ 10 目）， 外保护层镀锌铁皮（厚度5mm）一层。 （2）碳钢管道（主蒸汽管道除外）、碳钢设备和烟风道必须经过防腐（除锈、 刷防锈漆2层）以后方能进行外保温。 （3）外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。 （4）烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹 面，外刷防水漆二层。 （5）主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温，外刷 2层防水漆。 （6）汽机本体管道保温参照汽机保温说明书。 3、所提供的保温和防腐工程量只做参考，如现场出现变更，增加和减少的工程 量在合同签订总工程量的±10%之内，合同价格不在变动。 （二）标段三、四、五设备防腐技术要求： 1、外防腐均采用磨光除锈法： （1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的 阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。 （2）外防腐条件为打磨干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍（银灰色）。 （3）防腐条件严格执行化工部HGJ229-83 及HG20538-92 标准。 （4）每道防腐层厚度大于20um. 3、设备管道保温技术要求 （1）渣球含量、有机物含量、水分、不燃物（A 级）、对奥氏体不锈钢进行 温的材料中氯含量等性能指标必须符合国家最新标准，并自报更优的指标。 3 3 （2）岩棉管容重：大于 120kg/m ，硅酸铝毯大于 140 kg/m ，硅酸铝板大于 3 150 kg/m 。 （3）保温结构： DN400 及以下管道采用岩棉管＋铁丝＋2 层玻璃丝布（目）＋铝板 DN400 以上管道采用硅酸铝纤维毡＋铁丝＋2 层玻璃丝布（目）＋铝板 设备保温采用硅酸铝板＋铁丝＋2 层玻璃丝布（目）＋铝板 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道 所有纵缝不得向上。铝板环缝搭接不小于 50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝 采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环缝不少于四个，铝板保护层 须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。 4、铝板厚度：管道用0.6mm，设备用1.0mm，硅酸铝毯、板每层厚度20mm。 铁