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防排烟系统安装施工技术交底 防排烟系统安装施工技术交底 本文旨在介绍防排烟系统安装施工技术的相关要求，以确保施工符合设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，以及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016的规范要求。 1、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，以保证风管的密封性。 2、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4㎡均应采取加固措施，以确保风管的稳定性。 3、矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管大于1㎡，均应采取加固措施，以确保风管的稳定性。 4、矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片，以确保风管的流畅性。 5、镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏现象，如表面大面积白花、锌层粉化等，以确保风管的质量。 6、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平齐。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm，以确保风管的密封性和外观质量。 7、风管外径或外边长的允许偏差为2mm（当小于或等于300mm时），或3mm（当大于300mm时）。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm，以确保风管的精度。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，以确保风管的密封性和质量。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞，以确保风管的牢固性和密封性。 10、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面，以确保风管的连接质量。 11、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵，以确保风管的安全性。 12、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，以确保防火阀的有效性。 13、风管支、吊架的安装应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距应大于4m；大于400mm，不应大于3m。风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不应小于200mm；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个，以确保风管的稳定性和安全性。 5. 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应该平直，螺纹完整且光滑。安装后各副支吊架的受力应该均匀，没有明显的变形。 14. 所有的风阀应该安装在方便操作和检修的位置，手动或电动操作装置应该灵活可靠，阀门关闭时应该保持严密。当防火阀的直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得由死弯及瘪陷。 15. 固定通风机的地脚螺栓应该拧紧，并采取防松动措施。 16. 通风机传动装置的外漏部位以及直通大气的进出口必须装设防护罩（网）或其他安全设施。 17. 安装减震器的地面应该平整，各组减震器承受荷载的压缩量应该均匀，高度误差应该小于2mm。 18. 安装风机的隔振钢支吊架，其结构形式和外形尺寸应该符合设计或设备技术文件的规定；焊接应该牢固，焊缝应该饱满、均匀。 19. 风机试运转：经过全面检查后，对电源架限进行检查后方可送电试车，试运转持续时间一般不应小于2个小时。运转后再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。 20. 防排烟系统制作安装除执行相关规范外还应做好以下施工工艺：(1)安装完成的风管不得有明显划伤、碰伤等影响观感风管；风管表面应该整洁。(2)风管支吊架间距应该一致，支架应该上下左右垂直，距离风管两边大小应该一致。(3)共板法兰风管支吊架应该设置在法兰处，以保证风管水平；安装完成调平的风管支架外露长度应该一致，原则上不宜超过风管法兰底20mm；风管最末端应该设支架。(4)法兰风管螺栓孔大小间距应该一致，连接螺栓方向应该一致。(5)风管变径、软接头不应该扭曲。(6)风管法兰、支吊架油漆不得流淌；油漆涂层应该均匀一致；不能出现色差。