湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银试验研究.docxVIP

湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银试验研究 一、引言介绍湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿的原料特点及研究背景和意义。二、实验条件和方法详细介绍实验采样、化学分析和实验条件设定。主要包括试验矿样的选择和准备、试验条件的控制和实验方法的描述。三、试验结果和分析描述试验过程中的实验结果，分析不同实验条件下的银浸出率和银回收率，并分析实验结果的原因。四、结论总结试验结果，分析银浸出率和回收率的影响因素，归纳适宜的工艺条件，以及对于湿法炼锌渣或经浮选所得含铅银精矿浸银工艺进行展望。五、参考文献对本研究所涉及到的文献和相关研究进行引用和分析。第一章节：引言近年来，银的需求日益增加，特别是在电子工业、珠宝业等领域中广泛应用，然而银的产量却日益减少，因此人们开始关注银的浸出和回收技术研究，以满足市场需求。湿法炼锌渣和含铅银精矿是银的常见原料，其中含银量高、铅含量较低的精矿可直接用化学浸出进行银的回收。本文旨在探讨湿法炼锌渣和含铅银精矿浸银试验的研究，以提升银的浸出效率和回收率，为银的资源利用做出贡献。湿法炼锌渣是银的常见含银矿石之一，其主要成分为氧化锌、硫酸、铜、铅等杂质。该矿石的银含量较高，其浸出回收技术得到广泛应用。目前，湿法炼锌渣浸银的工艺以氰化浸出和硫酸浸出为主，氰化浸出工艺虽然银的浸出效率高，但操作成本较高，且存在环境污染的风险，同时还会产生副产物氰化物，潜在安全隐患。硫酸浸出工艺由于操作简单、成本低，加之无毒性、可回收性好，因此更为成熟和广泛使用。含铅银精矿是矿业中常见的银资源，其主要成分为铜、铅、锌、硫等杂质。含铅银精矿中的银、铅、铜多为硫化物，通过浮选分离和焙烧还原等工艺可得到含银精矿。经浮选所得的含银精矿虽然银含量高，但如果直接进行浸银操作，由于精矿中铅含量高，会导致银的浸出效率较低。为了提高银的浸出效率和回收率，通常会对含铅银精矿进行预处理，如氧化焙烧、氯化预处理等，以提高银的浸出率。本文将通过湿法炼锌渣和含铅银精矿浸银实验，探索适合该类型矿石的浸出工艺，优化银的浸出效率和回收率，为银的资源合理利用打下基础。第二章节：实验条件和方法实验条件和方法是研究的重要组成部分，合理的实验条件和方法能够确保研究结果的准确性和可靠性，本章将详细介绍本次试验所采用的实验条件和方法。1. 实验采样和化学分析该矿石的化学成分对浸出效果具有重要影响。因此，在试验开始前，应对采用的样品进行化学分析，以保证试验时矿石的成分准确无误。采样应采用全采样，采集的样品需经过粉碎、筛分和混样等处理，以消除样品的非均质性，确保实验的重复性和准确性。然后，对化学分析进行处理并计算出矿石的金属含量等参数，为实验提供依据。2. 实验条件设定试验设定应考虑实验的目的和在实验过程中可能出现的变量。本次试验分为两部分，一部分是湿法炼锌渣的浸出实验，另一部分是含铅银精矿的浸银实验。湿法炼锌渣浸出实验条件：矿石粒度为74~200目，试验采用硫酸浸出工艺，采用恒温电热板加热，反应时间为4小时，采用罐式反应釜进行浸出操作。含铅银精矿浸银实验条件：试验采用氯化预处理工艺，采用氧气气体搅拌提高氯化反应效果，反应时间为2小时，试验中添加NH4Cl/NH3缓冲溶液，控制pH在7左右。精矿粒度为400目，浸银程序采用加酸、加盐、氰化、氧化、加温的流程进行。3. 实验方法描述湿法炼锌渣浸出实验方法：将制备好的湿法炼锌渣样品放入罐式反应釜中，加入适量的硫酸，设定反应温度并进行加热反应。反应完毕后，过滤得到浸出液进行分析。含铅银精矿浸银实验方法：将经氯化预处理的含铅银精矿放入反应釜中，添加NH4Cl/NH3缓冲溶液，根据计算出的物料比例加入适量的酸和盐，并加温通过CN-和O2氧化溶解银精矿，反应结束后收集浸出液进一步分析。以上是本文所采用的实验条件和方法，通过严格的实验流程控制，可保证试验结果的准确性和可靠性。第三章节：实验结果和讨论本章将介绍湿法炼锌渣和含铅银精矿浸银实验的结果和讨论。在实验中，采用硫酸浸出工艺和氯化预处理工艺作为浸出和浸银的主要工艺，对银的浸出效率和回收率进行了研究。1. 湿法炼锌渣浸出实验结果经过硫酸浸出处理后，湿法炼锌渣中的银以浸出液形式存在，使用化学分析方式测定浸出液中的银含量得到浸出率。实验采用罐式反应釜进行，反应温度为65℃，反应时间为4h。结果表明，当浸出液中硫酸浓度为0.5mol/L时，银的浸出率最高，可达到86.4%，其余参数如反应pH值等均与浸出液银含量相关。与氰化浸出相比，硫酸浸出工艺的操作成本较低，对环境污染也更小，因此更适合于湿法炼锌渣的银浸出。2. 含铅银精矿浸银实验结果实验采用氯化预处理工艺对含铅银矿进行预处理，并使用CN-和O2等浸银剂进行