砌体集中加工作业培训课件.pptx

砌体集中加工作业培训课件; 3 、材 料 加 工; 图纸深化; 图纸深化——砌体集中加工场地布置 1、项目部首先对项目图纸进行料单深化， 确保项目砌体工程施工高峰时材料 供应， 并结合施工工序安排， 合理布置砌体加工车间、 PC加工区及加工机械。; 图纸深化 2、项目部技术人员与砌体施工班组技术人员针对项目施工图纸并结合相关图 集规范进行砌体单深化设计， 做到节约原材料， 提高制作工效。; 3、项目部需将所施工的每一道填充墙 预先排出合理的排砖图， 再根据排砖图中 所使用砌块的规格来进行砌块加工。 并对 加工好的砌块标记上是哪楼哪层哪一道墙 ， 并且必须精确到轴线， 并将排砖图张贴 于现场填充墙旁显眼位置， 可与砌块上的 标记做为对应， 这样才能在实际施工中起 到指导作用。; 图纸深化 4、项目部在深化墙体时， 应同时考虑到砌体墙中的空调套管、 强电箱、弱电箱 、插座、等电位等所处的位置， 并按栋号编制加工清单及配送手册。; 图纸深化 5、结合排砖图针对空调套管、 强电箱、弱电箱等按砌块模数， 进行PC预制， 并 做好适用部位标识， 分类码放。; 施工机具; 施工机具——砌块切割机安全操作规程 1、设备必须安装在地基坚硬的水泥地面上且平整度合要求。 2、设备放置于地面后先校对机械水平,水平度调整成后,使用百分表 调整锯片的垂直度和直线度。 3、 由专业电工接入电源,并检査外部电源电压是否正常,电线接头处 必须压紧。 4、接好除尘降尘水源。 5、开机检查锯片是否正转,确认正常空转5分钟后,方可进行切割作业 。 6、新锯片必须开锋后方可使用。 7、砌块切割时,送料平板推送应保持用力均匀,不得猛推猛拉。 8、操作工人不得疲劳操作,切割机械不得超负荷工作。 9、为保证设备正常运行,减少零部件磨损,切割机所有磨损部位均须 由专人定期加油保养。; 液压叉车 离地高度80mm~ 100mm 适应于砌块转运;; 叉车 提高材料周转效率，节约成本。; 材料加工; 专业工长出具领料单，班组领料; 材料加工 1、 根据图纸设计尺寸电脑绘制排砖图,排砖图中应包括:标准、 非标砖排布、 灰缝大小 、 过梁、 构造柱、 预制构件、 反坎位置等。 2、 根据排砖图,列出标准层集中加工构件清单,对转角或墙端部的非标砌块分类集中在 加工区进行切割。 3、加工人员专人定岗,根据深化图纸尺寸裁割砌块,先对完整的砌块统一划出切割线,精 确控制加工尺寸,切割过程严格遵守机械操作规程。; 5、验收合格的砌块分规格整齐码放在半成品堆放区, 并做好生产加工记录。 6、砌块集中加工的损耗率应控制在5%以内。 7、 班组根据计划需用量,由专人领料使用。 8、 砌块加工： 按照深化施工图及量化料单统计各类 构件加工尺寸、 数量， 分类加工； 各类构件加工尺寸 偏差允许值 ( -2,2) mm； 各类非标砌块、 预制块加 工损耗率≤5%； 加工进度整体满足施工进度要求；; 材料加工 根据前期图纸深化的内容， 对需要预制的PC构件进行提前穿插预制， 确保正 常施工材料供应充足， 不影响现场施工进度。; 材料加工 定型加工模具： 二次结构砌筑中特殊要求的部位需要设置混凝土预制小构件， 该类型 的小构件应采用现场集中定型模具预制， 既能保证预制构件的尺寸统一、标准的要求 ， 又便于对预制成型构件进行集中养护从而确保其强度要求。 开关插座预制块： 有过梁、 电箱框、 电盒框等预制现块现场集中预制， 根据砌体深化 设计图的构件尺寸， 配置专用的模具， 手工制作 。 配电箱预制箱盒： 采用嵌入式配电箱预制盒块， 砌筑时与砌体同步安装， 一次成活， 避免配电箱处过梁安装和砌体施工的二次补缝。 节约材料和人工， 减少裂缝的产生， 同时提高现场绿色文明施工。 车间堆放： 各类加工构件按照规划位置， 分种类、 分规格堆放到位； 各类构件堆放区 标识齐全、 醒目； 构件堆放高度不得超过1.5m； 构件堆放区碎渣垃圾清理及时；; 集中加工及配送、 堆放注意事项 砌块运输： 严格按照配送清单拉料运输， 各种规格齐全； 平板车不得超载运输； 运输 中的磕碰及损坏不大于总运输量的5%； 拉料运输进度满足整体施工进度要求； 作业面定点堆放： 按照砌体分布平面图就近堆放； 各类砌块按照规格型号分类堆放； 砌块堆放稳固， 无歪斜倒塌现象；; 资源再利用; 资源再利用 1、 废料利用：主体结构施工期间浇筑剩余的小方量的混凝土可以用于浇筑一定数量 的小型混凝土构件。例如小过梁等零星异性砌筑构件。; 资源再利用 2、将加气块废渣及破碎砌块、 建渣等进行粉