储能技术课件_储能系统温控热管理思考.pptx

储能系统温控热管理思考 思考 思考1：误区-储能温控很简单、不是关键环节 思考2：没关注到-全生命周期成本 思考3：没认识到-是储能温控系统，而不是单一储能温控设备 2 01 02 03 储能行业 XX思考 解决方案 3 储能行业 01 ——CONTENTS— — 4 2030年前达到峰值，2060年前实现碳中和。 构建以新能源为主体的 新型电力系统。 储能---新型电力系统的重要支撑 （抽水蓄能、电化学储能、飞轮储能等） 电化学储能---又以灵活性、密度高胜出 5 「 」 电化学储能安全&寿命 （电芯发热） 首先-非常注重BMS的重要性 其次-非常关注消防系统 最后-温控热管理及其他系统 6 「 」 温控热管理行业现状 3、液冷或风冷过渡媒介设计评估错误 4、应用场景的评判及全寿命周期运维 2、电芯准确的热物性评估不够 1、热管理工程师经验欠缺 欠缺对温控降温对象范围的界定 不了解电芯导热、产热特点 结果： 选型配置不合理，成本高，效果差。 现场不合适，缺少整改手段。 多种冷却方式选用评估。风道流场设计， 液冷板流阻、流量，压力评估错误。 结果： 送风阻力评估错误，出风均匀性差，温差 范围不满足要求。 7 按照电芯初始状态配置选型温控， 忽略电芯寿命末期状态下参数。 结果： 全寿命周期内，电池寿命末期温控 系统不满足工况要求。 应用场景环境、海拔因素，联动控 制策略。 结果： 产品选型不符合应用场景要求，日常 失效维护频率高。 02 ——CONTENTS— — 8 XX思考 储能价值最大化 储能 安全 节能 智能 可靠 全生命周期成本（LCC） 9 重在预防 BMS关注的最多 BMS也是最关键的控制 系统 01 BMS 电芯发热要靠温控热 管理系统带走 每个电芯的热量都被 带走，BMS控制才可 以得心应手 02 温控热管理 消防作为辅助，尽 量多到提前预警 联动智能化 03 消防预警 一、安全 10 温控热管理 匹配细节 01 冷量是安全源头 计算出合理&足够的冷量 02 流量均匀性 每电柜、每电箱、一直到每电芯 要有合理均匀的流量 不同负荷、不同热量匹配最适合 需求的冷量 04 冷量精准性 03 冷量利用率 每电柜、每电箱、一直到每电 芯等各环节阻力 一、安全 11 设计仿真，保证气流组织可靠，从而保证风量均匀性 CFD仿真气流组织 一、安全 一定是系统级的风场仿真设计，确保系统集成 后实物符合设计 12 仿真偏差小，实测精度偏差小于5%，节约大量 的研发时间及试验费用 一、安全 精准的空调系统控温逻辑 空调和BMS系统之间的自适应联动控制 储能系统0.5 C充电运行时，电池最高温度不高于34 ℃， 储能系统最大温差基本保持在5 ℃ 储能系统1 C充电运行时，电池最高温度不超过38 ℃， 储能系统最大温差7 ℃以内 热管理系统散热风道结构、空调、电池热管理系统温控策略 13 一、安全 空调系统 主风道横向 簇级管理 分支风道纵向 PACK级管理 电芯最终温差 符合要求 14 一套理想的温控系统，需要各环节配合，横、纵向管理 （空调不是单纯的一台设备，冷量利用率） RAMS 可靠性 可用性 可维护性 安全性(防火） 01 产品 设计计算 仿真 MTBF 可靠度 02 设计 ISO9000/14000 GJB TS 22163 IATF 16949 03 体系 二、可靠 15 三、节能 整套储能系统效率：设备转换效率指标、系统自用电中空调用电量最大。 以一个5MWh储能箱为例，配备100kW制冷量空调，能效比2.5计算，用电功率是40kW，按 每天8h，全年300天计算，全年总用电量40*8*300=96,000kWh 下面以100MWh储能项目计算： 38.4万度 节约用电 采用变频空调，按节电 20%测算 26.88万元 节省电费 每度电费按0.7元计算 122吨 节约标准煤 依据国发 〔2016〕 2744 号《能源发展“十三五” 规划》，每度电 = 燃烧 0.318kg标准煤 减排CO2 每吨标准煤产生2.688吨二氧 化碳 328吨 16 四、智能 消防联动 火灾模式 空调自动关闭（可设置） 消防报警 集控管理 开放空调通讯协议 群控多台机组 箱内废气换气流通 • 废气定期排放，空调联动控制 多功能传感器 • 温度、湿度、烟感， 监测箱内环境 智慧运维 • 空调状态自诊断， 提前预警 17 购置成本：＜20% 运营成本：＞80% 可靠 节能 安全 五、全生命周期成本（LCC) 18 03 ——CONTENTS— — 19 解决方案 XX提供全生命链条——温控解决支持 方案策划（环境） 整体统筹温控 联动控制（废排） 消防安全 空调选型 低能耗设计 功率密度 图纸设计 风道仿真模拟 送风均匀性 温控系统后期