设备吊装方案样本.doc

设备吊装方案样本 № № 先尼科化工有限企业280车间罐体吊装 工程 吊装方案 会签： 同意： 审核： 编制： 1、工程概况 本工程为先尼科化工有限企业280车间罐体吊装工程，设备长26.8m，直径1.5m，重10吨；安装在17.4m框架内，框架上四面有栏杆，栏杆高1.2m，此次吊装栏杆不拆除；设备吊装采取130吨汽车吊作为主吊，钢丝绳系挂在设备吊耳上，考虑到设备细长，为防止设备起吊过程中折腰，溜尾吊车采取50吨汽车吊捆绑式溜尾，溜尾位置选定在尾部7m左右位置； 2、编制依据 2.1现场勘察 2.2 《起重机械安全规程》 2.3《工程建设安装工程起重施工规范》 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》 2.5《石油化工工程起重施工规范》 2.6《起重吊运指挥信号》 2.7相关起重机（吊车）性能表(电子版)及现场实际情况 2.8《实用五金手册》第七版祝燮权 3、施工程序 现场勘察→制订方案→方案交底→设备到厂→吊车进场→吊车站位、支腿→抬吊、溜尾、设备自由垂直→设备吊装→设备就位、安装→吊车摘勾、收臂、收腿→吊车出厂 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1设备吊装方案编制完成，并已同意。 4.1.2图纸会审已完成，吊装方案已向施工人员进行详细技术及安全交底。 4.1.3针对吊装方案已组织论证，满足施工条件。 4.1.4施工人员已到位，特殊工种持证上岗且经过技术交底及培训合格。 4.1.5设备基础已经进行验收合格，检验验收符合安装条件，满足吊装前要求。 4.1.6安全预案已准备，安全方法已到位。 4.2 现场准备 4.2.1检验吊装机索具外观，检验是否有断丝、破损现象。 4.2.2设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检验，查对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。 4.2.3吊装区域场地已经平整，四面障碍物已经处理，地面已经硬化，四面障碍物已经清理，地耐力达成要求，吊车路基板已经按照方案要求进行铺设。 4.2.4被吊设备上全部施工杂物已去除，需要带上附件已经安装并固定可靠。 4.2.5 5、施工方法及技术方法 5.1设备吊装方法 采取双吊车抬送法进行吊装，主吊车提升头部，溜尾吊车抬送设备尾部，将设备从水平状态吊装到垂直状态，施工步骤以下： 主吊车进场站位至指定位置→设备进场运输至指定位置→溜尾吊车站位至指定位置→设备进行吊装前再次检验→设置主吊装绳索具及溜尾绳索具→进行吊装各项工作联合检验→完成吊装前各项程序→主、辅吊车同时分级提升将设备抬起离地面200mm约10分钟，确认安全后→进行正式吊装，主吊车继续提升，溜尾吊车配合抬送→设备直立后拆除溜尾吊车吊装绳索具→主吊车适时采取回转、升臂、降臂、起钩、落钩等动作将设备吊装就位→ 拆除主吊装绳索具，完成设备吊装。 5.2设备吊装参数表 设备安装形式 立式 吊装工艺 双吊车抬送法 设 备 参 数 设备规格 Φ1500mm×26800mm 设备本体重量G 10t（金属重量） 主吊力： 10t 溜尾力 5t 主 吊 车 型号/吨位 130吨汽车吊 臂杆长度 56.3m 钩头+跑绳+吊装绳具 1.5t 参数 工况 全主臂56.3m 作业半径 16m 额定载荷 13.6t 吊装重量 11.5t 吊车负载率 84.56% 5.3 吊装计算 ①　主吊车性能选取为：130吨汽车吊 吊装回转半径：16m 臂杆长度：56.3m 起吊能力：13.6t 吊车作业工况：全主臂 ②　臂杆倾角计算： α = arc cos S/L = arc cos 16/56.3 = 73.5° 式中：S — 吊车回转半径：选S=16m L — 吊车臂杆长度，选L=56.3m ③　设备抗杆净空距离A计算： A=［Lcosα－（H－E）ctgα－D/2］×sinα =［56.3cos73.5°－(45.4－1.5) ctg73.5°－1.5/2］×sin73.5°=2.14m＞0.6m 式中：H — 设备吊装时距臂杆最近最高点b至地面高度，选H=45.4m（见图1） E — 臂杆底铰至地面高度，E=1.5m D — 设备直径：D=1.5m （吊车臂杆宽度0.8m，安全距离0.2m，故设备抗杆净空距离A应大于0.8/2+0.2=0.6m） 以上计算说明所选吊车性能能满足吊装需求。 ④ 设备吊装总荷重： P=PQ+PF =10t+1.5t=11.5t 式中：PQ—设备本体重量，PQ=10t PF — 设备吊装吊索及平衡梁附加重量，取PF =1.5t  图1：设备吊装1:1示意图 ⑤　主吊车吊装能力选取校核： K吊装总荷重/起吊能力=1.