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混凝土工程施工注意事项 一、混凝土供应 1、本工程采用预拌混凝土，由搅拌站直接供应。按设计要求压顶梁、围檩梁、支撑混凝土标号均为C35。 2、根据混凝土配合比以及施工进度计划、混凝土需用计划，通知商品混凝土供应商储备原材料，由总包单位组织业主、监理单位在混凝土浇筑前进行检查、核实，在浇筑过程中不定期抽查，保证供应的混凝土与优选的配合比要求一致。 3、在混凝土浇筑前，由总包组织，混凝土供应商、城市交通管理部门、街道等参加的协调会，确保混凝土运输有序、畅通。 二、混凝土浇注 1、本工程支撑系统混凝土的浇注应在相应的模板和钢筋工程完成后，在各项施工条件具备的情况下，进行混凝土的浇注。根据现场实际情况，混凝土施工拟以汽车泵浇注为主，地泵浇注为辅。 2、混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而搅拌车辆配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。浇筑量每台不少于40m3/h的输送泵分段连续浇筑。 3、混凝土的浇捣采用斜面推进分层浇捣的方式组织施工，即按照“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的方法实施。 三、施工缝的留设与处理 本工程支撑施工时会遇到不能连续将整体结构浇注完成。故应适当选择设置施工缝。 1、施工缝的设置 施工缝留设在格构柱和节点之间即梁板跨中1/3处；相邻两跨支撑的对撑不得留设二条以上施工缝；上下层环梁、支撑施工缝不得在同一垂直面上留设。 2、施工缝的处理 在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2 N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。 在已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80～100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 四、混凝土试块的留置 普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3为取样单位，每取样单位取5组试块，其中一组为标养28d(外墙为60d)，一组为同条件7d，二组为拆模同条件强度试块。 五、混凝土养护 在混凝土浇注完成后，应注意混凝土进行覆盖，定期洒水，以到达对混凝土养护的目的。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。 六、混凝土施工质量保证措施 1、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。 2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。 3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4、、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5、模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。 6、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将混凝土退回。 七、混凝土工程成品保护 1、在浇筑混凝土过程中，为了保证钢筋和垫块的位置正确，在人员主要通道处的梁上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏支撑梁的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。 3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。