闭环控制系统调试.pptxVIP

;目 录 一、闭环控制系统介绍 二、性能指标及相关规程、管理办法 三、单回路控制系统调整试验方法 四、给水控制策略及调整试验方法 五、过热汽温控制策略及调整试验方法;目 录 六、协调控制策略及调整试验方法 七、提高协调控制品质的方法 八、RB逻辑设计及试验方法 九、煤质校正回路 十、超临界机组控制存在的问题;一、闭环控制系统介绍;基本术语、定义;基本术语、定义;基本术语、定义;主要闭环控制系统介绍;二、性能指标及相关规程、管理办法;相关规程;华北电网AGC管理办法; 2002年5月华北调度局下发的《京津唐电网自动发电控制（AGC）运行管理规定（试行）》中要求： AGC投入机组的负荷调节范围是50%~100%Pe AGC投入时的应达到的负荷变化率为 300MW等级直吹式汽包炉的机组负荷变化率不低于1.5% 其他类型机组的负荷变化率不低于2%Pe AGC投入机组的负荷动态偏差不大于2% 静态偏差不大于1% 机组调整负荷响应时间小于1分钟 ;性能指标;性能指标;性能指标;指标性能;;;三、单回路控制系统调整试验方法;三、单回路控制系统调整试验方法;四、给水控制策略及调整试验方法;给水控制系统简介;汽包水位补偿计算; L：汽水连通管距离；H0：0水位与负压管高度差； h：汽包水位；rs、ra、rw：蒸汽、凝结水、饱和水密度;正压取样处为凝结罐与汽包中蒸汽相连，凝罐中蒸汽凝结下来后变成水，它是一腔死水，密度为ra，其密度与环境温度有关。 变送器差压： 单位：H、L（mm）、（mm）;二十五项反措关于汽包水位的规定;8.2.3水位计、水位平衡容器或变送器与汽包联接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，对于就地联通管式水位计(即玻璃板式、云母板式、牛眼式、电接点式)，汽侧取样管为取样孔侧高，水侧取样管为取样孔侧低。对于差压式水位计，汽侧取样管为取样孔侧低，水侧取样管为取样孔侧高。 8.2.4新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，均符合要求。8.2.5差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器(平衡容器)，再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。8.2.6就地连通管式水位计和差压式水位计的汽、水侧取样门的安装，应使其门杆处于水平位置。取样门、汽和水侧取样管、及其之间连通管，均需良好保温。取样门及取样管的通流内径，应不小于25 mm。;8.3对于过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉其汽包水位计应以差压式(带压力修正回路，必要时再加平衡容器冷凝水柱温度补偿措施 )水位计为基准。汽包水位监控信号，应采用三选中值的方式进行优选。汽包水位保护信号，应采用三取二的逻辑判断方式。8.3.1差压水位计(变送器)应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响必要时采用补偿措施。8.3.2汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包水位测量系统的正常运行及正确性。差压式水位计的正、负压表管，应有1：10的斜度，表管的通流内径，应不小于10 mm，长度宜控制在15～20 m之内。两管平行敷设，共同保温，中间不能有保温隔离层，伴热设施对两管伴热均匀，不应造成两管内冷凝水出现温差。 8.4汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值愈低于汽包真实水位，表8.1给出不同压力下就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值Δh，仅供参考。?表⒏1 就地水位计的正常水位示值和汽包 实际零水位的差值Δh汽包压力 (MPa) l6.14～l7.65 17.66～18.39 18.40～19.60   Δh(mm) -76 -102 -150;8.5 按规程要求对汽包水位计进行零位校验。 当各水位计偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。8.6 严格按照运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告，列人验收主要项目之一。8.7 当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，