IPQC工作及标准指示.doc

1、目的 为流程批量生产抽查及质量检测供给相应的检查方法和标准 2、使用范围 本文件合用于企业沉金工序全部生产的板 3、定义 3 ．1、LOT 流程卡 3 ．2、MI 线路板生产指示 3 ．3、PROD 生产部 3 ．4、QA 质量保证部 4、职责 4．１、生产部负责生产板的自检和送样给IPQC抽检 4．2、IPQC负责生产过程中的流程监控、生产板的抽检和质量确认 5、内容 5．1、抽样计划 按AQLⅡ0.65要求抽检，汽车板按0收1退标准接收 5．2、检查及丈量工具 十倍镜、百倍镜、光台、扯金胶带、金镍厚度测试仪 5．3、检查内容及方法 5．3．1、针对沉金工序生产板 A、光台上目视检查板面和孔内质量，必需时可用十倍镜/百倍镜协助检查 B、扯胶纸试验：每LOT板抽2块做扯胶纸试验，检查金、镍附着力， 以及沉金后S/M附着力；扯胶纸前先焗板，有白字的板可在白字后烤 后抽扯胶纸 5．3．2、针对沉金工序首板检查 A、每个型号一定起码做5块首板，在光台上目视检查板面和孔内质量， 必需时可辅以十倍镜/百倍镜，首板全检外观 B、任何型号的首板均要做扯胶纸测试，每批次做3PNLS C、金、镍厚丈量每次首板随机抽2块丈量AU/NI厚，标准参照MI最低要求+10%为最低控制点 5．4、沉金板可能出现的缺点及标准 5．4．1、以下缺点均为严重缺点，按0收1退办理 A、甩金B、甩镍C、金面粗拙D、甩绿油E、金(镍)薄F、金手指破坏 G、露铜（漏镀）H、金手指凹痕I、NPTH孔内上金J、金手指刮花 K、露镍L、渗金（镍）M、孔黑N、孔红 5．4．2、以下缺点划为稍微缺点按1收2退办理（处客户特别要求外） A、孔内氧化B、板面氧化C、擦白D、黑点E、稍微擦花 F、金色不良G、针孔H、金面发白 注：A、B、C、D几项均在不影响其性能的状况下才可按上述标准允收 5．4．3、特别要求 5．4．3．1、沉金后扯胶纸甩S/M以下状况可接收 A、沉金PAD与线连结处或沉金开窗孔RING与线连结处扯胶纸甩S/M宽≤4mil B、盖油VIA孔扯胶纸后内环星点甩S/Mφ≤3mil（BGA位盖油VIA孔除外） C、以上均要求甩油长度≤3mm 5．4．3．2、沉金后金镍厚丈量 A、丈量沉金PAD位散布平均为准，独立位为参照值 B、有金手指位板丈量时，以丈量金手指位金/镍厚为准，PAD位金/镍厚为参照值 C、无金手指位板丈量时，以沉金PAD尺寸大于或等于3mm×3mm之PAD丈量值为准，其余 PAD位金/镍厚为参照值，但最小丈量值不该低于MI最小要求值 D、客户有指定要求的P/N，按客户要求控 . 5．4．4、其余标准参照内部允收标准及IPC-A-600F 6、参照文件 6．1、《AQLⅡ0.65》 6．2、《IPC-A-600F》 6．3、《内部允收标准》 6．4、《不合格品控制指示》 6.５、《制程控制程序》 6.６、《线路板生产指示》 7、使用表格 7．1、《品保部沉金流程抽查记录表》 8、流程图 沉金 生产部自检 NG 合格？ Yes IPQC抽查按“不合格品控制指 示”办理 NG 合格？ Yes 下工序 .