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一、职责
1. 调火工必须为焦炉生产出优质焦炭和化学产品，不断地提高焦炉热工效率做细致的
工作。
2. 按规定测量温度、压力、并做及时调整。
3. 制定出切实可行的加热制度，使焦炭上下、机焦侧各点同时成熟。
4. 维护时加热系统设备，保证正常加热。
5. 维护好护炉铁件，延长焦炉使用寿命。
二、技术规定
1. 燃烧室立火道，测温点在交换后20 秒的温度不得超过1450℃，不得低于1100℃。
2. 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
3. 小烟道温度不得超过450℃分烟温度不得超过350℃。
4. 集气管温度应保持在80～100℃。
5. 炭化室炉顶空间温度应保持在800±30℃不应超过850℃。
6. 焦饼中心温度最终温度应保证在 1000℃±50℃。
7. 燃烧系统和炭化室的压力制度的制定，应能保证整个结焦时间内，燃烧室内气体和
外界空气不致漏入炭化室。
8. 规定集气管压力时，应保证炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
9. 集气管压力确定，应考虑夏、冬季大气温度变化，使煤气静压头有10—20Pa 的
变化。
10. 炉顶看火孔的压力应保持0—5Pa。
11. 无论结焦时间长短，空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不
得低于30Pa。
12. 每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa，下降气流时不
超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa，下降气流时允许相差5Pa。
13. 当煤气总管压力下降至500Pa 时，必须停止加热。
14. 加热停止后，应立即准备废气交换。在进行废气交换时调节旋塞应关闭，禁止将
废气铊换向至中心位置。
15. 钢柱上、下部大弹簧承受压力要均衡，应保持9—11t，不得超过12.5t。
16. 钢柱曲度增加到400Pa 以上时，必须采取措施处理。
17. 炉顶横拉条被拉细到350Pa 时应进行更换。
18. 投产两年后的焦炉、炉长年伸长率一般不超过0.035%；当超过0.05%应检查原因。
上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量
炉体伸长量 mm
2
19. a 值应在1.2—1.25
KO2—0.5CO
A 1+
CO2+CO 焦炉煤气K值为0.43
三、操作细则
Ⅰ.一般规定：
1. 燃烧室所有火道温度，在任何时候都不得高于1450℃，不得低于1100℃。
2. 加热制度应稳定，测温时先与交换机对好表，两个交换的测温速度应一致。
3. 打开看火孔眼盖不能超过5个，不准有煤粉、杂物掉到立火道内，测完后盖好小盖。
4. 火道测温点应为灯头砖周围。
5. 测横排温度和炉头温度都应在相邻的两个交换内测完。
6. 大雨、大雪、风大、烟大、汽大时不准测温。
Ⅱ.各部温度的测量：
1. 横排温度
① 交换后10 分钟开始测一次测10 排。为了进行比较，单号燃烧室从机侧开始测温，
双号燃烧室从焦侧开始测温。并编制10 排及全炉温度曲线。
② 从机侧第2 火道至焦侧2—4 火道的温度应均匀上升并接近一直线，横排最高温度
点应在焦侧第2—4 火道。相邻火道温度差不大于20℃为合格，各火道温度与标准线相对应
的温度差不大于20℃。 （横排标准线应以机、焦侧标准温度差为斜度，各火道温度靠近，
最多者画出。）
2. 炉头温度：
① 交换后10 分钟测量，先从交换机端开始。
② 分别算出机、焦侧炉头平均温度。炉头温度与其平均温度差不大于±50℃，温度不
换算冷却值。
③ 炉头温度不低于1100℃，当大幅度延长结焦时间时，炉头温度应保持950℃以上。
④ 算出炉头温度系数KL。
测量的炉头数—与平均温度差±50℃
KL
测量的炉头数
3. 热室温度
①交换后立即测上升气流，从交换机端焦侧开始，由机侧返回，并在两个相邻交换测完。
②测点应为蓄热室内温度最高处，硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，粘土砖不得
超过
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