装配式资料控制要点.pptVIP

装配式建筑工程 资料控制要点 目 录 一、原材料检测资料 二、灌浆套筒检测资料 三、部品部件检测资料 四、驻厂监督资料 一、原材料检测资料 一、原材料检测资料 （一）砂、石、水泥、钢筋原材检测 1、建筑用砂 执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》。 检验批次：以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。 一、原材料检测资料 2、砼用卵石 执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》。 检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。 一、原材料检测资料 3、水泥 执行标准：GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》，GB1344-1999《火山灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥》，GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。 检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以上30万吨以下，不超过400吨为一检验批。 水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。不足200吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过400T为一验收批。 一、原材料检测资料 4、粉煤灰 执行标准：GB/T 50146-2014《粉煤灰混凝土应用技术规范》。 检验批次：取样频次宜以同一厂家联系供应的200t相同种类、相同等级的粉煤灰为一批，不足200t时宜按一批计。 一、原材料检测资料 5、钢筋原材 执行标准： GB1499-1998 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》。 检验批次：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 6、混凝土配合比报告： 预制构件生产前，应按规范要求，提前送检，砼配合比报告检测合格后，上报总包、监理方审核，在总包及监理单位的认可后方能进行构件生产。 一、原材料检测资料 灌浆套筒检测资料 二、 二、灌浆套筒检测资料 1、灌浆套筒合格证 灌浆套筒进场时，套筒产品表面标识至少标有厂家代号、型号、生产批号，并附带套筒出厂合格证。 2 、套筒出厂检测报告、型式检验报告应符合JGT398-2012第7条规定； 二、灌浆套筒检测资料 二、灌浆套筒检测资料 3、灌浆套筒的验收 （1）采用钢筋套筒灌浆连接的混凝土结构验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定，可划入装配式结构分项工程。 （2）工程应用套筒灌浆连接时，应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告。验收时应核查下列内容： 1）工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报告应齐全，报告应合格有效； 2）型式检验报告送检单位与现场接头提供单位应一致； 二、灌浆套筒检测资料 3）型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号与现场使用的产品应一致； 4）型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进场验收日期确定。 （3）灌浆套筒进场时，应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398及下表的规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。 检验方法：观察，尺量检查。 二、灌浆套筒检测资料 钢筋直径（mm） 套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径最小值（mm） 12—25 10 28—40 15 灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求 二、灌浆套筒检测资料 （4）灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结构应符合下表的规定。 项 目 竖向膨胀率（%） 3h ≥0.02 24h与3h差值 0.02—0.05 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 二、灌浆套筒检测资料 （5）灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的