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　 混凝土浇筑工程 质量技术交底卡 　 GD2301003 　 　 　 　 总承包施工单位 广东电白建设集团有限公司 单位（子单位）工程名称 污水加压泵站工 分部工程 主体工程 交底部位 主体结构 日 期 2022 年 1 月 2 日 　 1、施工准备 1.1 主要机具：混凝土泵车、混凝土输送管、布料机、吊斗、振动棒、平板振动器、提浆机、磨光机、混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度检验设备等。 1.2 主要材料：商品混凝土、砂浆等。 1.3 准备工作： 钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 2、施工工艺 2.1 工艺流程： 混凝土输送管道（天泵）布设→塌落度检测→试块制作→混凝土入模→摊平→振捣→收光抹面→混凝土养护。 2.2施工方法 2.2.1混凝土输送管道布设 泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。 管与输送泵接口部位附近：该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，钢管埋入地下的混凝土墩固定。 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定：通过钢管借助上下楼板将泵管固定。 考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，增加一部分斜撑。 2.2.2柱、墙、板、柱等部位混凝土施工 剪力墙混凝土施工 剪力墙混凝土分层浇筑，首先用一台混凝土泵在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层400mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底。 梁、楼板混凝土施工 梁.楼板混凝土要求使用另外一台混凝土泵随在墙扳后浇筑，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。对大跨度梁须注意分层浇筑，以保证混凝土质量。 楼梯混凝土施工 楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 柱砼的施工 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。框架柱振捣插入点如下图所示： 柱头混凝土施工 由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图所示： 2.2.3施工缝处混凝土浇筑 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。 2.2.5混凝土的试验 坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。 混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，标准养护试块一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。 试块养护：标养试块在拆模后及时编号送试验室标养，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。 3、质量要求及检测方法 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项