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车间管理制度 1 、目的 为规范车间管理和明确内部制度，做到有循可依地塑造一个整洁明亮且又井然有序 的工作场所；使得现场生产工作气氛详和严谨，从而达到优品质、高效率、低成本、 好形象的战略目标；特拟之。 2 、适用范围 制造部生产车间。 3 、职责 生产现场管理及稽查人员负责执行及监督。 4 、说明 仅限车间内执行与公司其它制度不作冲突，其执行效果之奖惩，将结合《生产科奖 惩作业办法》实施，对未尽之处参照公司相关规章制度执行，此管理制度解释权属制造 生产科。 5 、内容 5.1 人 5.1.1 进入生产区域必须按相关规定规范的穿戴：厂证、静电衣、静电鞋（作业人 员还须戴好静电帽），如触摸电子元件或产品等，还另须佩戴好静电手环或静电手套。 5.1.2 外来人员进入车间必须有来访证及内部相关职员陪同，并遵守车间履行的各 项规章制度。 5.1.3 车间内不得大声喧哗及做与工作无关或影响他人工作之事。 5.1.4 严禁带零食及饮用之酒水等进入生产区域。 5.1.5 车间内非特殊或紧要工作情况下，严禁急步奔跑。 5.1.6 作业员离岗时需佩戴离岗证。 5.1.7 作业员中途休息或非正常开线工作时间不可逗留于生产现场，必须统一到相 应休息区；且严格遵守《休息区管制规范》。 5.1.8 生产线各助拉以上人员，每天提前 10～15 分钟上班，以作好交接班及开线 之前置工作，确保生产正常开线运作。 5.1.9 下班时必须依次按线、按序排队走出车间。 5.1.10 早晚上下班时，各拉/线长要集合员工召会；主管每月召集员工至少开一次 月会。 5.1.11 早晚上班员工需提前 6～10 分钟进入车间，在相应召会区遵守各项公司纪 律排好队，配合拉/线长召会；尽量避免耗用正常上班时间。 5.1.12 生产作业人员进入车间手机必须处于关机状态，工作时间严禁拨打、接听 电话和收发短信。 5.1.13 作业人员（含功能修理）不得擅离本线窜岗。 5.1.14 流动岗位人员以不影响他人工作为原则，做好自身本职工作，严禁懒散闲 逛及做与工作无关等事，并严格遵守车间纪律。 5.2 机 5.2.1 遇待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，其生产线头要悬挂相应之 状态标示牌；另若正常生产时，拉头必须悬挂在制机型之标示。 5.2.2 操作者须正确使用维护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为或操作不 当损坏和遗失，禁止设备超负荷运作。 5.2.3 各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘。 5.2.4 设备器具的维护、保养以及相关记录依照工艺、设备部以及相关文件之规定 执行。 5.2.5 波峰焊、ICT、JV 机以及贴片机等操作岗位人员，需经培训并考核合格后持 证上岗，对无证者要在合格人员指导下方可操作。 5.2.6 所有生产之工作台面和设备均须接地良好。 5.3 物 5.3.1 所有生产批量物料接收口统一由成型线对应备料清单及 BOM 单点收，并整 齐的放置于成型线物料区且作好标示。 5.3.2 DIP 成型线将物料批量成型OK 后，在生产线生产前2h，生产线物料员将要 上线之物料适量的转入生产线指定区域并作好标示（特殊情况除外）。 5.3.3 生产线上始终只允许摆放适量的在制物料，且均有明确的标示。 5.3.4 批量生产因故中途停做之套料暂不生产，须及时集中并标示定点与在制物料 隔离放置；若三天内不会生产，则需退回成型线物料区集中放置并标示管理。 5.3.5 对物料批量性不良或不良构成异常时，则根据工程人员给出的处理意见作适 当有效的处理。 5.3.6 可退仓之不良物料及IGBT、桥堆、变压器、显示器、IC、PCB 等贵重不良 物料，生产线每班次在下班前（特殊情况除外），整理并分标示退于相应结批助拉（物 料员），由其对应货仓统一作及时退补工作；对贵重不能退仓之不良物料，要有主管签 名方可报废。 5.3.7 生产缺料，结批助拉（物料员）必须及时书面形式报缺，并进行跟踪。 5.3.8 每批量结尾，结批工作由各拉/线长负责执行，结批助拉协助及监督并每天提 报书面信息上交。 5.3.9 SMT PCB 板管理严格依《SMT PCB 管