塑胶原料特性.docx

1 原 料 特 性 资 料 1、PS（常称硬胶，包括 GPPS 和 HIPS）： 1、浸水 24 小时后只吸水 0.04%。 2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。 3、PS 会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。 4、收缩性 0.4%，加玻纤 25%GF 后为 0.2%; 比重为 1.07G/CM3. 5、烘干 70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干 2 小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5 月份）3 小时。 6、啤金属镶件：金属预热 80℃~120℃，去油，外层有凹槽。 7、适用通用螺丝：L：D=18：15、因原料商提供资料有限，实际操作时还 必须结合模具设计及产品结构而决定。 8、熔胶温度：200℃~250℃， 熔点 100℃。 a、高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。 b、若 250℃时，料停留时间不能超过 5 分钟，若 275℃时，不能超过 1~2 分钟。 9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。 10、温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃。 11、射速：高速（无须高压）。 12、转速：可以很高（最好配合周期）。 13、背压：平时用低背压（啤有色可以配合）。 14、流动性：颇易流动。 2、聚丙烯（ POLYPROPYLENE）：常称百折胶，缩写： PP、PPR、 PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。 1、热变形温度为 100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。 2、以火焰加热后约 170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧， 气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。 3、收缩性：PP 是半晶体热性料，收缩率 1.8%~2.5%, 24 小时收缩 8.5%, 首星期 98%，放入沸水 1 小时完成。比重 0.91G/CM3 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水 15 分钟无过分变形表示注塑过程无问题。 4、加入 30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到 0.7%。 2 5、不能户外爆光，在 85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。 6、PP 是半晶体热性料，模温为 50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。 7、胶温：220~275℃，切勿超过 275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。 8、机筒料停留：260℃时间不能超过 5~6 分钟，270℃时间不能超过 2~3 分钟。 9、温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、 10、射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。 11、螺丝转速：配合周期，背压越低越好。 3、高密度聚乙烯（ HIGH DESITY POLYETHGLENE） 缩写 HDPE，常称硬性软胶。 1、HDPE 是半晶体热性塑料，收缩率为 2.0%~5.0%不等，甚至 5%，模温对收缩程度 有很大影响，模温必须稳定。比重 0.95G/CM3 2、模温应为 20℃，在此温下 24 小时内，制品吸水为 0.01%，必要时焗 65℃/ 小时。用原料啤塑烘干 2 小时，当加入水口料或天气潮湿 2 月~5 月份时焗 3 小时。 3、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。 4、用长时间保持压力可确保产品的稳定性。 5、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。 6、适用温度：220~260℃，若温度为 270℃时，停机筒不能超过 5~6 分钟，若 280℃时不能超过 2~3 分钟。 7、温度设定：后：160~200℃、中间：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。 8、射速：可用高速射胶或多级注塑射胶。 9、螺丝转速配合周期：背压越低越好。 四、低密度聚乙烯（LOWDENSITYPOLYETHGLENE）缩写 LDPE， 常称软胶花料。 1、收缩性大：1.5%~5.0%.比重 0.92G/CM3 2、加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。 3、模温最好 30℃，室温 24 小时后，吸水 0.02%，如有必要可焗 65℃/3 小时，胶 温介于 180~280℃之间。用原料啤塑烘干 2 小时,当加入水口料或天气潮湿 2~5 月份焗 3H。 4、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。 3 5、料停机筒时间：270℃时，料停留时间不能超过5-6 分钟，若285℃时，不能超过 2-3