塑胶材料_常用塑料手册20种.pdfVIP

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器， 机，割草机等）， 机壳体，打字机键盘， 用车辆如 球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80～90℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1% 。 熔化温度：210～280 ℃；建议温度：245 ℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定 性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个 是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品 设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不 同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温 特性等。ABS 材料具有超强的易加 工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。 注塑模工艺条件: 干燥处理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的， 则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80℃以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气 中 超过 8 小时，建议进行 105℃，8 小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280 ℃，对于增强品种为 250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说 结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90 ℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm ，建议使用 20~40℃的低 温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80℃。 注射压力：一般在 750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于 0.5*t （这里t 为塑件 厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助 材料过早凝固。如 果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm 。 化学和物理特性: PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的 较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶 解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产 品时要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添 加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩 率在 1%到 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3% （但和流程相垂直的方向还要稍高一 些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参 数成函数关系。 3. PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围: 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1% 以下。如果材料是 在空气中 ，建议要在 85℃热空气中干燥 4~5 小时。如果材料是在密闭容器中 ，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。 熔