CM-013-V01硝酸厂氨氧化炉内的N2O催化分解(第一版).pdfVIP

CM-013-V01 硝酸厂氨氧化炉内的N O 催化分解 2 (第一版) 一. 来源、定义和适用条件 1. 来源 本方法学参考UNFCCC-EB 的CDM 项目方法学AM0034 ：Catalytic reduction of N O inside the ammonia burner of nitric acid plants (第5.1.1 版），可在 2 以下网址查询： /methodologies/DB/993RRDBB2WJI9TAD2XCKPK5YATQXY 6 2. 摘要 硝酸（HNO ）通过在硝酸厂的氨氧化炉中的金属催化丝网上进行氨氧化而 3 生产出来。氧化亚氮（N O ）是生产硝酸过程中产生的副产品，由于氧化亚氮本 2 身并没有任何经济价值，而且在硝酸生产的正常排放水平之下也没有毒性，因此 通常都从硝酸厂直接排入大气。 硝酸厂的独立生产运行时间被称为“生产周期”。在氧化反应器中安装一套新 的初级催化丝网，标志着生产周期开始。一套金属丝网 （通常为铂铑合金网）， 其设计运转时间对应一定的天数或一定的硝酸产量。随着时间的推移，金属丝网 会衰变裂解，对生成的一氧化氮的选择性也会减弱，因此，会导致生产效率下降， 并会生成更多的副产品。在每套金属丝网设计寿命结束时，硝酸厂就会停工，然 后用新金属丝网替换旧金属丝网。起始于安装新的金属丝网，结束于停工更换金 属丝网的这个时间段，被定义为“生产周期”。 本方法学适用于此类项目活动：在硝酸厂氨氧化炉内安装专用氧化亚氮分解 催化剂，一旦氧化亚氮在氨氧化反应器内生成，就通过催化将其分解。 基准线排放量通过测量硝酸厂排放的尾气中的氧化亚氮浓度和总流量确定。 在测量时，将测量整个生产作业持续期内的排放量，测量结果并将用于确定硝酸 厂的特定基准线排放因子（tN O/tHNO ）。影响氧化亚氮形成水平的参数（如氨， 2 3 氨－空气输入、温度和压力），其允许范围在基准线生产周期内确定，以定义减 排计入期内可以要求的减排信用额度的允许范围。此外，还必须论证这些允许范 围在工厂的技术规范范围内。 在项目活动进行期间，将持续不断地测量氧化亚氮排放量和其他参数，并且 为每一个项目生产周期确定新的排放因子。 1 / 32 项目某一特定生产周期的总减排量通过以下方法进行计算：从基准线排放因 子中减去项目排放因子，乘以该特定生产周期产出的硝酸的总吨数。 本方法学要求安装整套氧化亚氮监测系统。该监测系统包括气体体积流量计 和确定氧化亚氮浓度的红外线气体分析仪。以总的气体体积流量乘以氧化亚氮浓 度，来确定氧化亚氮的排放总量。 对基准线排放因子和项目每一特定生产周期的排放因子都要进行统计分析。 只有那些在工厂运转的时间内测量到的、并在允许范围内的氧化亚氮排放量，才 能在计算基准线排放量时被纳入考虑。经确定的氧化亚氮监测设备的不确定性水 平，将从基准线排放因子中扣除。 在计算项目排放因子时，把项目排放因子作为在特定时间点所有已完成的生 产周期的项目排放因子的“移动平均值”。为确定某一特定项目生产周期的总减排 量，按以下两个数值中较高的一个来确定项目排放因子 （1）项目排放因子的移 动平均值；（2 ）该特定项目生产周期的项目排放因子。另外，考虑到工厂内可能 有的储备铂网而引起的氧化亚氮排放量减少，排放因子移动平均值的上限为在前 10 个生产周期内观察到的某一生产周期的最低排放因子。 3. 定义 考虑到本方法学的目的，特对以下名词进行定义： 反常生产周期:是指当时有以下某种情况发生： （a ）在该设计生产周期的90%及以上的时间内，催化丝网的氨转化效率低 于90%；或者 （b ）初级催化装置发生了物理毁坏，导致催化丝网需要更换。 对于项目活动实施前的历史生产周期来说，如果正好在基准线生产周期之前 的5 个历史生产周期中有两个以上的生产周期满足以上定义，那么仅将其中硝酸 产量最