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01
实验要求:
做到:“一人、三心、五觉、7S”;
记录:实验中应准确记录实验现象和实验数据;
安全:注意实验操作安全;
学习:同组同学应密切配合,分工合作,发扬团队合作精神。
实验六
01
温习知识点
一、腐蚀电池、电极电位及其电化学反应历程;
二、大气腐蚀;
三、海水腐蚀。
实验六
01
重点及难点
1.重点:腐蚀产生的条件、机理及控制。
2.难点:腐蚀的机理。
3.课后温习:
(1)腐蚀电池、电极电位、电化学腐蚀倾向的判断;
(2)点腐蚀。
(3)大气腐蚀。
(4)海水腐蚀。
实验六
01
实验目的
制备不同厚度的化学镀镍层,用中性中性盐雾(NSS)试验方法对耐蚀性进行评定。
1)学会正常使用盐雾试验箱,掌握中性盐雾(NSS)试验方法;
2)掌握底材为阴极的装饰性和保护性的覆盖层耐蚀性的评定方法;
3)加深大家对腐蚀危害性和腐蚀控制重性的认识。
实验六
01
实验原理
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工方法,造成盐雾环境对产品耐盐雾腐蚀性能质量进行考核,与天然环境相比,其盐雾环境氯化物的盐浓度,是一般天然环境中盐雾含量的几倍或几十倍,对产品进行盐雾试验时,其腐蚀速度较快,得出结果的时间也大大缩短。比如,在天然暴露环境下对某产品样品进行腐蚀试验,待其自然腐蚀可能要1年或更长,而在人工模拟盐雾环境的条件下试验,可能只要需要24小时或更短,即可得到与自然环境试验相似的结果。
实验六
01
实验原理
本次盐雾腐蚀试验设备是利用含盐溶液,在一定的温度和相对的湿度的环境下,对材料或产品进行加速腐蚀,重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。
钢铁试片经化学镀镍后表面为Ni-P合金镀层,在盐雾箱内进行腐蚀时,盐雾在试样的试验面上不断沉降,水雾凝聚形成小水珠,附着在试样的测试面上。在Ni-P合金镀层上,由于局部有一层水膜,水膜中含有侵蚀性阴离子( Cl- )和溶解氧,且化学镀镍层是合金层,满足局部腐蚀的点腐蚀发生的条件。
因此,当Ni-P合金镀层上有薄弱点时,点蚀核就很容易形成,随后腐蚀孔出现,点蚀稳定生长。点蚀的萌生机理及生长机理请参考实验4。
实验六
01
试样、介质及实验装置
(1)试样:钢铁试片经化学镀镍,尺寸为50×100㎜ 。
(2)介质: 5.0%NaCl溶液、pH=6.5-7.2。
(3)实验装置 :示意如图1所示。
实验六
01
实验步骤
第一步:按GB/T10125-1997中的实验溶液要求进行配置、调整及过滤,将配置好的盐水补加到盐水箱中的刻度线位置,并补加蒸汽塔中的纯净水到刻度线位置。
第二步:检查盐雾箱内的水面位置是否浸没箱底的加热器,补加箱盖密封水,检查仪器面板上的指示灯及电路,确保安全无误后开启仪器。
实验六
01
实验步骤
第三步:仪器开启后运行24小时以上,检查盐雾收集器中盐水量是否满足1-2mL/h的要求。满足后才能进行试验。
第四步:试片处理:用沾有肥皂水的海绵轻轻擦拭试验表面并用清水冲洗干净,用风机吹干,拍摄试样表面外观。
实验六
01
实验步骤
第五步:按摆放角度要求与垂直方向呈30°±5°放入试片,试样上边缘与盐雾收集器顶端处于同一水平,试验2h,中间每隔半小时对试样表面外观观察一次,记录试样表面现象,尤其是第一次出现锈点的时间及位置。
第六步:试验后的试样处理;试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h,拍摄试样表面外观,然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液,再立即用吹风机吹干,再次拍摄试样表面外观。
实验六
01
实验步骤
第七步:试验结果的评价:
a)按照GB 6461—86 金属覆盖层 对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样进行评级。
试验后的外观;
b)除去表面腐蚀产物后外观;
C)腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量,可按照GB 6461、GB12335、GB/T 9798—1997的附录C(eqv ISO 1462:1973)所规定的方法进行评定;
d)记录开始出现腐蚀的时间;
实验六
01
注意事项
(1)试样表面要清洗干净。
(2)盐雾箱开启防夹伤。
(3)试样拍摄时应放在白色衬底下正面拍摄,图片要清晰。
(4)随时监控温控器显示情况。
实验六
01
分析思考题
(1)试样表面为什么会先出现白锈,然后再出现 红锈?请解释原因。
(2)试样摆放角度为什么选择15-30°角度摆放。
(3)盐雾的浓度选择依据是什么?
实验六
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