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建筑砂浆基本性能试验方法标准演示文稿 第一页，共三十八页。 （优选）建筑砂浆基本性能试验方法标准 第二页，共三十八页。 修订的主要内容 1 增加了保水性试验、拉伸粘结强度试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验 立方体抗压强度试验中，每组试块的数量由6块变为3块、试块底模材质由砖底模变为钢底模 2 第三页，共三十八页。 1 总则 1 适用范围 2 3 1 编制目的 1 应符合国家现行有关标准的规定 3 第四页，共三十八页。 2 术语、符号 建筑砂浆 现场拌制砂浆 预拌砂浆 湿拌砂浆 干混(拌)砂浆 第五页，共三十八页。 3 取样及试样制备 样品试验前放置时间：15min。 从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1 取样 基本单位砂浆和取样量 取样部位、方法 按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 第六页，共三十八页。 3.2 试样的制备 试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌时间不应少于180s 。 第七页，共三十八页。 3.3 试验记录 1 取样日期和时间； 2 工程名称、部位； 3 砂浆品种、砂浆技术要求； 4 试验依据； 5 取样方法； 6 试样编号； 7 试样数量； 8 环境温度； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。 第八页，共三十八页。 图4 砂浆稠度测定仪 4 稠度试验 试验步骤 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面 1 装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次（自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。 2 调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点 3 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度 4 第九页，共三十八页。 试验结果处理 修订内容 取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。 原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后规定当两次稠度试验值之差大于10mm时，应重新取样测试。 第十页，共三十八页。 5 表观密度试验 图5 砂浆密度测定仪 试验步骤 修订内容 测定砂浆拌合物的稠度 ； 称量容量筒质量m1 ； 加料并捣实(手工或机械方法)； 称量砂浆与容量筒总质量m2。 原标准的水泥胶砂振动台改为振动台 第十一页，共三十八页。 计算公式 式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。 取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3 容量筒容积校正方法 称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。 第十二页，共三十八页。 图6 砂浆分层度测定仪 6 分层度试验 分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。 修订内容 原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。 第十三页，共三十八页。 7 保水性试验 该章是参考国外标准，并考虑到我国目前砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。 第十四页，共三十八页。 试验步骤 称量底部不透水片与干燥试模质量m1 和15片中速定性滤纸质量m2 1 砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆 2 称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 3 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，