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设计说明书 题 目: 单工位卧式单面钻削组合机床设计 学生姓名: 夏俊杰 学 院: 高等职业技术学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 4201915101B 学 号: 42019151044 指导教师: 李连波 目录 TOC \o 1-2 \h \u 第一章 组合机床方案的制定 1 1.1制定工艺方案 1 1.2确定组合机床的配置形式和结构方案 2 第二章 切削用量确定及刀具选择 3 2.1选择切削用量 4 2.2确定切削力、切削扭矩、切削功率 4 2.3选择刀具结构 5 第三章 组合机床总体设计“三图一卡”的编制 6 3.1被加工零件工序图 6 3.2加工示意图 9 3.3机床联系尺寸图 15 3.4生产率计算卡 19 总结 20 参考文献 21 设计说明书 PAGE PAGE 1 第一章 组合机床方案的制定 1.1制定工艺方案 零件加工工艺将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入现场了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求，现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料，制定出合理的工艺方案。 根据被加工被零件（叉形支架）的零件图，加工3个Φ9通孔的工艺过程。 1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案 （1） 被加工零件的加工精度 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。减速器壳体加工孔的精度要求不高，可采用钻孔组合机床，工件各孔间的位置精度为,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在下一个安装工位上对所有孔进行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为的孔。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就可以了。为此，机床通常采用尾置式齿轮动力装置，进给采用液压系统，人工夹紧。 （2） 被加工零件的特点 这主要指零件的材料、硬度加工部位的结构形状，工件刚度定位基准面的特点，它们对机床工艺方案制度有着重要的影响。此叉形支架零件的材料是HT200、硬度HB165～255。加工孔的直径为Φ9。采用多孔同步加工，零件的刚度足够，工件受力不大，振动，及发热变形对工件影响可以不计。 一般来说，孔中心线与定位基准面平行且需由一面或几面加工的箱体宜用卧式机床，卧式机床适宜加工定基准面是水平的且被加工孔与基准面平行的工件，而不适宜加工安装不方便或高度较大的细长工件。对叉架类零件采用单工位机床加工较适宜，而中小型零件则多采用多工位机床加工[7]。 此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是水平的，并且定位基准面是水平的。孔的分布范围是直线形状，工件比较长，一次钻完，叉形类零件体积较小，采用单工位以减小多轴箱的体积，使整个钻床瘦身，因而适合选择卧式单工位钻床。 （3） 零件的生产批量 零件的生产批量是决定采用单工位、多工位、自动线或按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。按设计要求生产纲领为年生产量为6万件，从工件外形及轮廓尺寸，为了减少加工时间，采用多轴头，为了减少机床台数，此工序尽量在一台机床上完成，以提高利用率。 （4） 机床使用条件 使用组合机床对对车间布置情况、工序间的联系、使用厂的技术能力和自然条件等一定的要求。在根据使用户实际情况来选择什么样的组合机床。 综合以上所述：通过对叉架类零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求、定位、夹紧方式、工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计四轴头单工位同步钻床。 第二章?切削用量确定及刀具选择 2.1选择切削用量 切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度、生产率、刀具耐用度、机床的结构型式及工作可靠性均有较大影响。由于钻孔要求较高的切削速度和较小的进给量，1，2，3，4轴均为用D=9mm的高速钢麻花钻在硬度为HB100~200的灰铸铁材料的零件上钻孔,因此这4根轴可选择相同的切削用量。根据刀具直径和工件及刀具材料,查表2-1选取： 表2-1 查表2-1高速钢钻头切削用量有刀具切削速度为v=（10～18）m/min，进给量为f=(0.1～0.18)mm/