不锈钢抛光工艺守则.docx

不锈钢抛光工艺守则 1 总则 1.1本制造工艺适用于不锈钢设备的制造； 1.2本工艺按下列文件编制：装配图和详细施工图。 2 抛光前检查 2.1仔细检查表面质量，有麻点、凹坑等影响抛光质量的缺陷要按产品焊接作业指导书要求补焊后用细砂轮磨平； 2.2仔细检查焊缝表面质量，不允许咬边，弧坑等表面缺陷，焊缝余高：最低处要大于0.5,mm，最高处≤2mm，检查合格后才能进行抛光前的打磨。（车间检验之后，由抛光工人确认，如不符合要求退车间返修） 2.3抛光前检查砂轮打磨质量，修磨余高时不允许将焊缝磨成内凹，以影响抛光质量。（由抛光工人自检，车间检验抽查） 3 抛光工具 3.1抛光轮：粗抛和精抛用固定磨料的抛光轮，采用棉布、软布、帆布等和一定粒度磨料粘合制成； 3.2磨料：应选用氧化铝、氧化铬，不得使用含铁磨料； 3.3固体抛光膏、固体上光膏 名称 适用工序 适用工作 赛扎尔抛光膏A1203 粗抛 不锈钢 金刚砂抛光膏A1203+Fc204 粗、半精抛 不锈钢 绿抛光膏Cr203 精抛 不锈钢 4 抛光工艺 4.1钢板表面为1号表面光洁度抛光工艺：抛光后表面达240#。 第一道粗抛 第二道半精抛 第三道精抛 第四道上光 用60#抛光轮打底，务必将氧化层彻底打掉 用120#抛光轮纵向、横向各抛一遍 用180#抛光轮纵向、横向各抛两遍 用上光轮进行上光，纵向、横向各两遍 4.2管板表面为2B表面光洁度抛光工艺：抛光后表面达240#。 第一道半精抛 第二道精抛 第三道上光 用120#抛光轮纵向、横向各抛一遍 用180#抛光轮纵向、横向各抛两遍 用上光轮进行上光，纵向、横向各两遍 4.3表面光洁度要求320#、400#的抛光工艺前数道抛光工序均与上表相同，最后一道上光工序前表面光洁度必须精抛为240#和320#，最后上光； 4.4抛光时，必须随时使用抛光膏，上光时要经常使用上光膏，每一道抛光结束后，要严格清洁表面，在确定上道抛光剂无一残留时，在进行下一道抛光； 4.5上光工序要在出厂前进行，且一定要用干净的新上光轮上光； 4.6抛光之后的厚度不低于图样规定的厚度； 4.7抛光粗糙度检验：抛光之后产品粗糙度是否符合图纸要求，有公司检验人员最终检查，用粗糙度测量仪（型号Surtronic）进行检测，不合格部分进行返修或重新抛光； 4.8注意产品图样和工艺的要求，当产品不允许使用上光膏时，不得使用上光膏上光； 4.9当钢板、封头、筒体等零部件及产品的结构、规格、粗糙度要求适于抛光机抛光时，应尽量采用及其抛光，避免多用手工抛光，以提高工作效率和抛光后的表面感光程度。