齿轮侧隙计算.xlsVIP

材料线膨胀系数 设计齿轮侧隙 jn1 箱体（铝合金）线膨胀系数(α2) 1/℃ 齿轮线膨胀系数(α1)1/℃ 箱体温差（Δt2）℃ 齿轮温差（Δt1）℃ 法向压力角（αn) jn2 保证齿轮间润滑油膜形成的侧隙jn2 模数 m 齿数 z 圆周速度 ν m/s 分度圆直径 d mm 发动机转速 n rpm 角速度 ω /s 一 二、 三、 补偿热变形法向侧隙jn1 um 中心距 a mm k 齿轮副安装引起的侧隙减少量 um 算法1 算法2 fpb1 fpb2 Fβ fx fy 四、 jnmin 最小侧隙 考虑热态后侧隙 冷态下侧隙 五、 齿厚极限偏差的确定 保证最小侧隙量的齿厚实际上偏差 Ess 中心距极限偏差 fa 保证最小侧隙量的齿厚实际下偏差 Esi 齿轮侧隙公差 Ts 齿圈径向跳动公差 Fr 切齿进刀公差 br 对应齿厚公差代号 F nss nsi J 六、 公法线极限偏差的确定 公法线上偏差 Ews 公法线下上偏差 Ewi 考虑齿厚、中心距、安装等 1.00 -9.48E-03 2.00 2.00 2.20E-05 22.00 10.00 6.00 3.00 1.10E-05 11.00 10.00 6.00 4.00 20.00 5.00 20.00 6.00 20.00 7.00 63.00 .02 .01 2.00 2.00 32.00 8500.00 890.12 2.00 60.00 64.00 28.48 60.00 1000.00 .02 2.00 2.00 2.10 2.00 .50 .02 2.00 2.00 2.00 20.00 2.00 20.00 2.00 20.00 2.00 .50 7.50E-03 7.50E-03 9.50E-03 9.50E-03 4.75E-03 2.00 .03 .04 .10 2.00 1.00 20.00 2.00 20.00 -.03 20.00 2.00 20.00 .03 -4.11 -.07 .04 2.00 2.00 .50 .04 .01 -9.09 -.04 20.00 .72 20.00 -.06 20.00 .72 20.00 Administrator: jn1=2*a*（α1Δt1-α2Δt2）sinαn*10^3 Administrator: 查表1 Administrator: ν=pi()*d*n/T =ω*d*2 Administrator: ω=Φ/T=2*n/T= Administrator: k=(fpb1^2+fpb2^2+2.104*Fβ^2)^0.5 Administrator: k=((fpb1^2+fpb2^2+2*(Fβ^2*COS(αn))^2+(fx*sin(αn))^2+(fy*cos(αn))^2)^0.5 Administrator: fx=Fβ Administrator: fY=Fβ/2 Administrator: =jn1+jn2+k Administrator: Ess=-（fa*tanαn）+jnmin/（2*cosαn） Administrator: 齿厚偏差相对于fpt的倍数 Administrator: Esi=-Ess-Ts Administrator: Ts=(Fr^2+br^2)^2 Administrator: 齿厚偏差相对于fpt的倍数 Administrator: Ews=Ess*cosαn-0.72Fr*sinαn Administrator: Ewi=Esi*cosαn+0.72Fr*sinαn Administrator: jnmin=（│Ess1+Ess2│）cosβcosα+│fa│*2*sinα+K