第七章塑料压延成型.ppt

第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 （7）压延工艺参数1（即辊温与辊速） 辊温规律：T1T2T3T4； 或者T3=T4 原理：物料自动包高温辊 第三十页，共四十八页。 第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 （7）压延工艺参数1（即辊温与辊速） 辊温规律：T1T2T3T4； 或者T3=T4 原理：物料自动包高温辊 温度设定原则：由配方设定 第三十一页，共四十八页。 第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 （8）压延工艺参数2（各辊筒的速比） 定义：相邻辊筒的表面线速度之比 原理：设定速比是为了让物料贴辊、塑化 原则：不吸辊、不粘辊 速比太大易粘辊，速比太小不易吸辊 其它：引离、压花、卷取辊线速度依次增加 第三十二页，共四十八页。 第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 （9）压延工艺参数3（辊距和存料） 定义：辊距指相邻辊筒间最短距离 存料指两辊间堆积的熔融物料 辊距调节原则：保证一定量的存量 起储料、补足、塑化作用 方法：δ1-2δ2-3δ3-4 （δ3-4略小于产品厚） 第三十三页，共四十八页。 第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 （10）压延效应 表现：剪切——取向——各向异性 因素：线速度；速比；存料量；粘度 温度；辊距；时间；牵引；冷却等 第三十四页，共四十八页。 第二节 SPVC薄膜的压延成型 2.工艺流程 （11）引离辊 线速度：稍快于压延速度（25~35%） 太快：内应力大 太慢：不易引离 位置：距压延机最后一只辊筒75~150mm 水平距离低于最后一只辊筒（易引离） 温度：略高于第四辊温度（1~5℃） 第三十五页，共四十八页。 化学工业出版社 第七章 塑料压延成型 第一页，共四十八页。 第一节 概述 分类 按辊数分 两辊、三辊、四辊、五辊、六辊、七辊 按用途分 压片、擦胶、通用型、压延、贴合等 按排列分 立式、卧式、L型、Z型、S型等 第二页，共四十八页。 第三页，共四十八页。 第四页，共四十八页。 第五页，共四十八页。 第六页，共四十八页。 一、压延机主要技术参数 压延机辊筒及其技术参数 第七页，共四十八页。 一、压延机主要技术参数 压延机辊筒及其技术参数 1.直径（D） 2.长度（L）——幅宽 3.长径比（L/D）——2至2.7，不超过3 规格：用辊筒外径乘辊筒工作部分长度来表示例：610×1730mm四辊T型压延机，其中610为辊筒直径，1730为辊筒工作部分长度。 例：XY-4T-1730，XY表示橡胶压延机，4T表示四辊筒T型排列，1730表示辊筒工作部分的长度。 第八页，共四十八页。 一、压延机主要技术参数 辊筒的基本要求 ①压延机辊筒应具有足够的刚度； ②辊筒工作表面应具有足够的硬度以抵抗磨损； ③辊筒表面应有足够的光洁度； ④外径加工精度基轴制七级以上并留修磨余量； ⑤辊筒材料应具有良好的导热性，辊筒工作表面部分壁厚均匀，内腔需经机械加工； ⑥辊筒的结构与几何形状应确保沿辊筒工作表面全长温度分布均匀一致，防止应力集中，此外辊筒使用应可靠、经济合理。 第九页，共四十八页。 一、压延机主要技术参数 组成部件 1.工作辊筒 2.机座 3.传动装置 4.加热和冷却装置 5.润滑系统 6.紧急停车装置 第十页，共四十八页。 一、压延机主要技术参数 组成部件 7.预负荷装置 8.轴交叉装置 9.厚薄控制系统 10.速度调节装置 11.张力调节装置 12.定中心装置 第十一页，共四十八页。 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 1.高分子材料压延时的塑性变形 高分子材料进入辊筒的条件 物料与辊筒间的摩擦角大于其接触角 压延时高分子的延伸 压缩时的体积不变性决定积料越厚，延伸越长 第十二页，共四十八页。 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 1.高分子材料压延时的塑性变形 辊筒间隙的压力分布和横压力 直径越大，越长，粘度越大，横压力越大 第十三页，共四十八页。 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 1.高分子材料压延时的塑性变形 高分子材料在辊筒间隙处的流速分布 流速分布与压力分布相关 第十四页，共四十八页。 二、高分子材料在压延机辊筒间的流动 2.压延时高分子材料的应力松驰 高分子材料的粘弹性必然导致应力松驰，结果是厚度增加，而长宽减小； 应力松驰和加工时间及松驰时间有关； 热收缩的结果是长、宽、厚均缩小； 第十五页，