质量保证体系 (4).docxVIP

第一节质量保证体系 .运作质量管理模式 我公司认真运作GB/T19001： 2008质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进 行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工 程质量处于动态管理之中。 建立以公司为龙头、分公司监督、工程经理部现场执行的三级质量管理机构。公 司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。分公司 技术经理现场协调，相关科室协助工程按公司标准编制施工方案，统一细部节点作法。 工程部管理人员执行并监督分包队伍的落实标准。 .本工程质量体系 在本工程建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。通过制定质量计 划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质量体系。对工程经理部在 工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和 持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。 10 方尺 25X500m 把 5 质检 11 靠尺 2m （铝合金） 把 3 质检 12 扭力扳手 30kg 把 1 13 漏电测试仪 M. 9000 台 1 14 移动式磅秤 TGT-1000 Zx 2 15 氧气表 0 ?4MPa 块 2 16 乙焕表 0 ?4MPa 块 2 17 塌落度桶 / 套 6 检测舲摊落度 18 腔试模 10X10 组 10 校强度检测 19 校试模 15X15 组 10 腔强度检测 20 抗渗聆试模 015X15 组 10 碎强度检测 21 砂浆试模 7. 07X7. 07 组 10 砂浆强度检测 22 温度计 支 20 测温 23 电子测温仪 套 1 混凝土测温 24 现场标养室温控器 台 1 测温 25 数字万用表 DT9501B 台 5 电器测试 26 红外测距仪 9801系列 台 1 母线电缆长度测量 27 地阻仪 ZC-8 台 1 地阻测量 28 风速仪 AVM-01 台 1 通风测试 29 红外测温仪 RAYMT4U 台 1 测温 30 兆欧表 台 2 电阻测量 .钢筋保护层厚度检验 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求： 钢筋保护层厚度检验的结构部位，现由监理（建设）、施工等各方根据结构构件 的重要性共同选定以下的部位：梁、板及悬挑构件。抽取数量如下： 对梁类、板类构件，各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验； 当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于 50% o 对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板 类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层厚度进行检验。对每根钢筋在有代表性 部位测量1点。 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损 方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器必须 经过计量检验，检测操作符合相应规程的规定。 保护层厚度的检测，可根据具体情况，采用保护层厚度测定仪器量测，或局部开 槽钻孔测定，但应及时修补。 钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。 同时，施工时加强对混凝土垫块的监督与检查工作，保证混凝土垫块的强度、垫 置的位置、规格，尤其是垫块的厚度，以保证钢筋的厚度。 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件 为+10mm, -7mm；对板类构件为+8mm, -5mmo 考虑施工扰动等不利因素的影响，结构实体钢筋保护层厚度检验时，其允许偏差 在钢筋安装允许偏差的基础上作了适当调整。 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 结构实体钢筋保护层厚度验收合格符合以下规定： 5.1当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度 的检验结果应判为合格； 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取 相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋 保护层厚度的检验结果仍判为合格； 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于1.4条款允许偏差 的1. 5倍。 4.现浇混凝土楼板厚度的施工控制作法 1加强模板起拱高度尺寸的控制：在施工时，注意各个楼板起拱高度尺寸。模 板安装过程中，使用水准仪严格控制起拱高度。 模板上平标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中 随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用 直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸符合已确定的尺寸。 混凝土上外表标高的控制： 4. 3.1浇筑混凝土前，将楼板上外表标高线标识在立面模板和竖向钢筋上； 4. 3.2根据施工图纸要求混凝土楼板的厚度，采用①100铁管截成板厚尺寸标件 布置在板上，梅花状分布而且间距不宜大于1.5m。 . 3.3在