大米加工操作规程.docx

大米加工操作规程 - 大米加工操作规程 1 、操作方法及程序 1.1 圆筒初清筛 1.1.1 务必运转正常后方可进料，停车时务必检查筒内物料是否走空，若未走空，务必走清后方可停车。 1.1.2 经常检查筛下的质量和下脚含粮状况，定期检查筛孔有无堵塞现象。 1.1.3 注意传动部位的润滑，定期加注清洁机油和润滑腊 ? 1.2 振动清理筛 1.2.1 开机前应检查振动电机的旋转方向，检查所有固定用手柄，螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置，检查橡胶弹簧是否歪斜，筛选物料配置合理的筛片。 1.2.2 。观测振幅盘上的行程是否符合规定，机器运转 3 — 5 分钟后方可投料，筛选物料配置合理的筛 1.2.4 定期职出筛板进行清理，筛板的清理应用刮刀，切不可用铁器敲击。 1.2.5 密封垫应经常检查是否坏损或局部脱落应及时更换或粘贴。 1.3 吹式‘比重去石机 1.3.1 启动前，检查筛面飞料斗、风机内有无异物，用手转动皮带轮无异声无异物感，才能启动。 1.3.2 机器运转正常后，即可进料，流量由上盖前端的手轮调理，调理杆上附有刻度，数值越大、流量越大，反之减小，生产中进料要连续均匀，并保持额定产量，不得过大或过小，料斗内应有适当存粮，勿使物料直冲筛面，避免筛上物受冲击影响悬浮状态，降低去石效率，经常注意料门不被茎杆麻线等杂物堵塞，如有发现，可开启料斗盖上小门，将杂物职出。 1.3.3 进风调理，开启框架上筛网门， 松开蝶形螺母，调理进风闸门．， 以调理风量大小，风量是否适合，看筛面上物料是否已呈悬浮状态为准。 1.3.4 、精选室上圆弧板如升出，石、粮进室少，如收回，石粮易进该室，用以操纵粮粒混入精选室，出口活门压铊调理反向风。 1.3.5 在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿，其外形应两侧一致，发现走单边、漩涡、死角等现象应当即校正。 1.3.6 应定期检查加油 1.4 ． 吸式比重比石机 1.4.1 开机前，先把筛面倾角初步设定在 7-8 度之间，出口端反吹风有机玻璃板前端距筛面的距离设定在 25mm ，左右。 1.4.2 启动去石机，开动风机，调理风门，空载 V 型管压力设定在 588-686Pa 范围，用圆盘指示器校验其振幅及振动角符合要求，即可进料工作 o 1.4.3 出口橡皮套破损应及时更换，石中含粮超标时，调查反吹风板与筛面的距离加以操纵。 1.4.4 停车时应先中止进料，后停去石机，结果停风机。 1.5 砻谷机 1.5.1 胶辊安装前务必进行静平衡校正，不然 — 会产生震动，噪声大，胶辊起槽头圆现象，两胶辊务必对齐，长度相差不超过 1 mm 。 1.5.2 开机前用手拉动三角带，检查机内有否影响安全的异物，检查各零部件连接是否可靠，齿轮箱挂档是否可靠，快、慢辊线速与速差是否符合要求，自动松紧辊机构动作是否适合，长料板是否对准两胶辊接触线，皮带接触松紧是否适合，并调整好轧距，压砣重量。 1.5.3 更换胶辊后，前后辊轴承座上的四只轴承盖应按记号配对装配，不得相互串换。 1.5.4 开车后，先空转，待运转正常后，开启进料闸门，把握产量，检查脱壳率，砻下物含碎及谷糙混合物合壳率，如不正常应予相应调整，如稻壳分开不够理想，可调整鱼鳞板的斜度，调风板的上下位置以及风管上部的冷风孔插板位置。 1.5.5 注意两胶辊快慢的交换，保持两胶辊直径接近，变速箱档位应根据辊径大小按标牌操作，严禁在运转中换档。 1.5.6 机器运转时， 发生不正常状况应当即停车检查，排除故障，传动部位及时加油。 1.6 谷糙分开机 1.6.1 常规检查各紧固件是否上紧，三角传动带是否适合，手动各传动件应灵活，起动电机瞬间， 检查电机旋向是否与指示牌相符，空载运行半小时后 检查是否运转平衡，有无杂音、撞击和振动。 1.6.2 先开机后进料，停车前切断进料再关机。 1.6.3 调整出料槽宽度， 使各层分开板料层均匀，保证料层厚度 10mm 左右，确保效果一致。 1.6.4 操纵产量大小和质量的一般规律是：当分级板固定在一定的条件下，横向倾角大，则净糙质量好，倾角小则相反。 1.6.5 翻板在开停机时应关闭，使分开不纯的糙米回流，当调移净糙及回砻分级板，使其达到最正确工艺效果后，再升起翻料板并固定在适当的位置。 1.6.6 经常检查净糙，回砻谷质量，适当调理分级板位置，监视各层分开板的分开质量是否一致，每层分开板上流量应保持一致，机上方储料斗应保持一定量的储料，确保均匀喂料，操纵进入该机的谷糙混合物脱壳率在 85 — 90 ％，含谷糙率小于 0 ， 8 ％。 1.7 碾米机 1.7.1 开机前应检查各部件是否完好、稳固，料斗底座内全启闭闸门