下料通用工艺.docxVIP

一、下料通用工艺 本通用工艺规定了下料的工艺规那么，适用于本公司的产品材料的下料。 2下料前的准备看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 号料2. 5.1端面不规那么的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规那么局部让出。钢材外表 上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的 钢材进行矫正。 5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠， 下料时材料靠实挡板。 3下料1剪板下料 3. 1. 1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下 料，角钢用冲剪机剪切下料。 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表 钢板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃间隙mm 0. 15 0.2 0. 25 0.3 0. 35 0.4 0. 45 钢板厚度mm 11 12 13 14 15 16 20 角钢矫正。角钢的变形有外弯、内弯、扭曲、角变形等多种。矫正内、外弯曲锤 击或调直机矫正。矫正扭曲时，采用矫正扁钢扭曲的方法；角变形假设角度大于90° ,矫 正时将角钢置于V形槽铁内用大锤或机械打击外倾局部来矫正使其夹角变小，角钢角变 形小于90°时，将角钢仰放在平台上，然后在角钢的内侧垫上型锤，再锤击或机械压型, 使其角度扩大。 3. 3.3槽钢矫正。大尺寸的槽钢的刚性较大，必须用机械矫正。槽钢的弯形有直弯、旁 弯和扭曲。矫正方法：立弯和旁弯采用调直机上矫正，对于矫正略有扭曲的槽钢，其方 法与矫正扭曲的扁钢一样，可采用压力机平台上使扭曲翘起的局部伸出平台外，将槽钢 压紧，边锤击边使槽钢向平台移动，然后再调头一同样同样锤击直至矫直为止。 3. 4各零件下料后弯（扭）曲不符合要求时必须矫正，冷矫正时应缓慢加力，室温不宜 低于5°4. 1热矫正时加热温度应控制在750° -900° ,同一部位加热次数不得超过二次，并 应组成慢冷却。 4弯曲工艺卷板由预弯（压头）、对中和卷弯三个过程组成。 预弯（压头）在三棍卷板机或预弯压力机上进行。当预弯板厚不超过20mm的情况 下，可采用预弯也一块钢板作为弯模，其厚度不应大于板厚的两倍，长度应比板略长， 将弯曲模放入辐筒中，将板料置于弯模上，压下上辐并使弯模来回滚动使板料边缘到达 所要求的弯曲半径。同时采用弯模预弯时，必须控制弯曲功率不超过设备能力60%,操 作时应严格控制上辐的压下量，以防过载损坏设备。在压力机上用模具预弯适用于各种 板厚，用长度比板料短的通用模具，预弯时必须分段进行，预弯两端，预弯尺寸根据工 件卷圆卷板机种类而定。如20*2000卷板机端面预弯尺寸是250-300； 8*2000卷板机端 面预弯尺寸是150-200o对中，将预弯的板料置于卷板机上滚弯时，为防止产生扭曲将板料对中，要使板料 的纵向中心线与辐筒轴线保持平行。对中方法有几种： (1)在三辐卷板机上利用挡板使板边靠紧挡板； (2)将板料抬起使板边靠紧侧辐，然后再放平； (3)把板料对准侧下辐的直槽； (4)用目视观察辐筒的中间位置，上辐的外形线与板边是否平行调整对中。 圆柱的卷弯，将板料位置对中后，一般采用屡次进行滚弯，调节上辑，逐步压下上 辐并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小直至到达规定的要求，在卷弯过程中，应不 断地用样板检验弯板两端的曲率半径。卷弯半圆(瓦片)时也应卸载后测验量其曲率。 矫圆工艺、圆筒卷弯焊接后会发生焊后变形，所以必须进行矫圆。矫圆分加载、滚 圆和卸载三个步骤。先根据经验或计算，将上辐筒调节到重要的最大矫正曲率的位置， 使板料受弯。板料在卷板机辐筒的矫正曲率下来回滚卷『2圈，着重在滚卷焊缝区附近 用卡样板检查，使整圈曲率均匀一致，然后在滚卷的同时，逐渐退回辐筒，使工件在逐 渐减少矫正载荷下屡次滚卷至要求，也可用手矫圆。圆锥面的卷弯过程与圆柱面制作工 艺相似。 卷板质量：卷板质量问题包括外形缺陷、外表压伤和卷裂三个方面。 外形缺陷，在操作中要注意以下现象：a卷弯圆柱形筒体时外形出现过弯、锥形、 束腰、边缘歪斜和棱角等现象是应及时处理，发现过弯时用大锤锤击筒体的边缘可使直 径扩展，过弯就可以消除，卷圆时在每次调节辑筒后用样板检查其弯曲度。 外表压伤：钢板或辐筒外表的氧化皮及粘附的杂质会造成板料外表压伤。A.在卷板 前，必须清除板料外表的氧化皮。B卷板设备必须保持干净，辐筒外表不得有锈、毛刺、 棱角或其它硬性颗料。C.在卷板时应不断地吹扫内外侧剥落的氧华皮。D矫圆时应尽量