钢筋工程施工技术交底.docx

PAGE PAGE 1 施工技术交底记录 工程名称： 萧政储出【2021】47号地块 工程部位 施工现场 交底日期 施工单位 浙江汇欣建设有限公司 分项工程名称 钢筋工程施工技术交底 交底提要 钢筋工程施工技术交底相关要求 交底内容： 一、钢筋加工 钢筋加工厂平面布置详图详见施工现场平面布置图。 1. 钢筋存放及除锈的方法。 1）钢筋堆放场地需平整硬化，周围用防护栏杆隔离；钢筋应集中堆放在钢筋架上，钢筋架使用混凝土浇筑基础结构，每隔1000mm浇筑一道，并在其上预埋型钢；钢筋架表面刷黄色警示漆。 2)对于生锈的钢筋采用电动除锈机和手工除锈相结合的方法。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水绣应清除干净。 2.钢筋调直的方法及设备 盘圆钢筋采用无拉伸功能的调直机。 3.钢筋切断的方法及设备。 钢筋加工厂配置2台GQ50-1/40-2，适用范围为φ6～φ50直径的钢筋，另外配备数台砂轮切割机。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 （1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，以减少短头接头和损耗。 （2）断料时应避免用短尺量长料，以减少累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。 （3）钢筋切断机在使用前应检查刀片安装是否正确、牢固，润滑及空车试运转应正常。 （4）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。 （5）切断过程中若发现钢筋硬度异常，应停止使用，查明情况。 （6）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。操作者应将钢筋握紧，并应在冲切刀片后退时送进钢筋；切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。 （7）在机器运转时，不得进行任何修理、校正工作；不得触及运转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近。 (8)严禁切断机切断技术性能规定范围以外的钢才以及超过刀刃硬度的钢筋。 4.钢筋弯曲成形的方法及设备。 1)钢筋加工厂配置3台WJ40/50型钢筋弯曲机，钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度严格执行以下要求： 钢筋弯折：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径d≤25时，不应小于钢筋直径的12倍，当直径d＞25时，不应小于钢筋直径的16倍。 箍筋弯钩弯折角度对于一般结构不应小于90°；对有抗震要求的结构应为135°。箍筋的平直部分长度不得小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。 箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋的直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。 采用冷拉方法调直钢筋时:（1）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（2）对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直钢筋两种方法。①当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。②当采用冷拉方法调直盘圆钢筋时，可采用控制冷拉率方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋伸长值△按下式计算：△=r·L（5.3.2）式中：r——钢筋的冷拉率（%）L——钢筋冷拉前的长度（mm）冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为0.2%～0.5%。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求。钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉。钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径6～12mm盘圆钢筋控制在6～8m/min，待拉到规定的冷拉率后，须稍停2～3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20℃。 2)钢筋加工施工时根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。 3)每批成型加工制作完的钢筋要分部位、分层、分段用挂牌、编号方式进行区分，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋直径、尺寸、根数、型号。 4)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋表面