CFG工程桩及支护施工方案【整编】.doc

CFG工程桩及支护施工方案 CFG工程桩施工 工艺流程 桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振10s→振动拔管→桩机移位进行下一根桩。 利用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩施工的主要工艺流程如图： Y Y N 测量放线、定桩位 钻机就位 钻至设计深度 提升钻杆并泵压混合料 钻机移至下一桩位 混合料搅拌 混合料检测合格 试块制作 桩位复测 清理弃土 钻头提离孔底10cm 长螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺流程图 施工方法 测量放线 当进行人工清槽和钻孔渣土时，利用水准仪、全站仪等严格清土标高及边线。在基坑边线和内部每隔5-10m钉入30cm长的Φ6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高边线和标高。 钻机就位 CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。 混合料搅拌： 混合料应按配合比由合格搅拌站搅拌，计量应准确，其28天龄期强度不应低于设计强度。混合料坍落度宜为160～200mm，运输以搅拌运输车为宜。 钻进成孔 钻机开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动马达钻进。一般应先慢后快，以减小钻杆摇晃幅度，并容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃过大或难钻进时，应放慢进尺，否则易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定的标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还要考虑施工工作面的标高差异，做相应的增减。 灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，先将钻头提离孔底10cm，保证钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，砼泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速度宜控制在2.0～4.0m/min。桩身混合料的泵送压灌应连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入砼1m左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标高超灌50cm～70cm作为保护桩。 移机 当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 施工要点 桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。 桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。 启动马达沉管到预定标高，停机。 沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次。 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求30-50mm，成桩后浮浆厚度以不超过200mm为宜。 启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拔管速度为1.2-1.5m/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。 沉管拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。 施工过程中，抽样做试块，试压28天抗压强度。 待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。 桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过30mm。褥垫层一般厚度100-300mm，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不小于褥垫层的厚度。 CFG桩施工技术措施 为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量,应控制好以下几个问题： 1、选用合理的施工机械设备。 2、施工前对水泥、粉煤灰、碎石等原材料进行检验、复试。 3、施工中对桩身混合料配合比、塌落度、提拔管速度、成孔深度和混合料灌入量进行抽检。 4、深入了解地质情况，严格控制拔管速率，控制好混合料的坍落度，拔管过程中应避免反插。 5、加强施工过程中的监测，做好施工场地标高和已打桩桩顶标高的观测，对桩项上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开控查看，并做出必要的处理。 质量标准 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 原材料 符合相关规范、规程要求 抽样送检 2 桩径 -20 尺量 3 桩身强度 设计要求 28天试块强度 4 地基承载力 设计要求 静载试验 5 桩位偏差 满堂布桩≤0.4D 条形布桩≤0.25D 尺量 6 桩垂直度 ≤1.5% 经纬仪 7 桩长 +100mm 尺量、垂球 8 褥垫层夯填度 ≤0.9 尺量 CFG