年产7万吨的异丙醇生产工艺说明书.docxVIP

第一章总论 本项目为7万吨/年的异丙醇生产工艺为中化泉州石化有限公司的新建项目。在整个项目设计过程中遵循以下法律法规： （1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》； （2）《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关国家法律法规； （3）中国石油和化学工业协会文件中石化协产发（2012）115号“关于印发《化工投资项目可行性研究报告编制方法、《化工投资项目申请报告编制办法》和《化工投资项目资金申请报告编制办法》（2012修订版）的通知”； （4）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）； （5）《2019年“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛设计任务书》； （6）福建化学工业园区内有关供水、供电、项目征用土地意见和建设项目环境保护意见的批文及资料； 坚持以下设计思想和原则： （1）认真贯彻落实可持续发展战略和国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和建设投资； （2）严格遵循现行消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全； （3）选用成熟可靠的先进技术，以提高生产效率，降低能耗和生产承办，减少污染，保证装置运行和产品质量的稳定性，增强产品的竞争力； （4）坚持安全生产与环境保护并重，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”排放，执行国家和地区的有关环保政策，对生产中的“三废”进行处理，并达到国家和地区规定的排放标准； （5）贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进技术与创新相结合的项目建设方针。 （6）坚持体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。 1.1流程总论 本项目选择丙酮加氢的生产工艺进行设计。首先通过压缩机、泵和加热器等装置将原料丙酮和氢气进行预处理，使其达到反应的温度和压力。然后进入反应器中使丙酮发生加氢反应生成异丙醇和其他副产物。利用分离装置将未反应的氢气进行回收，然后将粗产品输送至精馏工段进行提纯得到符合要求的异丙醇产品。 1.1.1建设规模及产品方案 本项目为年产7万吨的异丙醇生产项目。异丙醇是一种重要的有机溶剂和有机化工原料，在农药、电子工业、医药、涂料、日用化工及有机合成等领域具有广泛的用途。在中国，作为溶剂的消耗占总消费量60%，作为化学中间体占25%，其它用途占15%。 异丙醇主要来源于丙烯水合路线和丙酮加氢工艺。本项目采用丙酮加氢制备异丙醇的生产工艺。丙酮与氢气混合后进入装有催化剂的反应器中，在一定温度和压力下，发生反应，生成异丙醇及少量副产物，从反应器底部流出。反应产物及未反应的丙酮和氢气经过冷凝后进入气液分离器，氢气经气体压缩机后，循环使用。液体产品首先进入轻组分塔，轻组分（主要是未反应的丙酮）进入轻组分储罐，塔底产品进入产品塔，产品塔塔顶得到异丙醇产品，塔底为重组分，主要是副产品，包括六碳酮，六碳醇等，进入重组分储罐。 1.1.2主要原材料、燃料的消耗量和来源 本项目的主要原料为丙酮和氢气。其中丙酮和氢气均来源于中化泉州石化有限公司，年消耗量分别为3521.20吨/每年和89241.50吨/每年。 表1.1 主要原材料、辅助原料、燃料来源表 项目 名称 数量 来源 运输方式 原材料 煤 344450t/a 电厂提供 装煤车 丙酮 3521.206t/a 公司提供 储罐车 氢气 89241.50t/a 公司提供 管道 工艺软水 53725t/a 软水车间 管道 工艺空气 438277.6t/a 电厂提供 管道 辅助材料 煤 47040t/a 电厂提供 装煤车 1.1.3生产方法及全厂总流程 工业上异丙醇的传统生产方法主要是丙烯水合法，其工艺路线可分为间 接水合法和直接水合法两种。但是随着苯酚丙酮装置产能的扩大，丙酮价格 续下降，丙酮加氢生产异丙醇的工业装置逐渐增多。丙酮与氢在催化剂作用下，发生反应而生成醇。其过程表示如下： CH3COCH3+H2=（CH3）2CHOH △H=-55kJ/mol 图1.1 总工艺流程图 1、反应部分:本装置生产异丙醇采用的是直接水合法，按反应相态分属气相， 也就是所说的Veba法，后由锦州石化分公司研究院自行开发研制的技术。工艺过程是丙烯和水蒸汽在催化剂的作用下生成异丙醇，反应后的产物经过碱洗、水洗、气液分离，液相粗醇进入粗醇罐作为醇精制原料。 2、精制部分:反应部分生成的粗醇分别进入精制部分的四个精制塔。粗醇中异丙醇的含量占13~15%，其余部分是叠合油、水及一些副产物(如正丙醇、异丙还等)。水洗塔-1:粗醇首先经水洗塔，以洗去其中的杂质。该塔实际可视为精馏塔计算。 提浓