电缆生产企业安全风险分级管控(危险源辨识分析)资料.docxVIP

平安生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料 电缆生产企业 2018年度 23 停止 错误操作，踩 空 物体打击、 高处坠落 / 平台、脚手架撤除时，作业人员 站在平安位置，确保平安。工器 具严禁随意摆放，用完及时放入 工具袋。作业场所现场清理，现 场设置警戒线及警示标志，严禁 无关人员进入 3 3 9 3 一般 风险 车间级 24 平台、工器具 掉落 物体打击 / 2 4 8 4 低风 险 班组级 13 焊接与热割 准备 接触带电部位 触电 有漏电保护等安 全装置…带电设 备接地接零保护 1.严格执行审批制度，作业前对 设备、工具及现场进行全面检食 确保良好。作业场所现场清理 L三级 平安教 育培训1， 考核合 格。2.进 行年度 平安教 育培训1， 考核合 格。3.焊 工持证 上岗 配备防 护服、绝 缘鞋，电 焊手套、 防护面 罩、护目 镜等防 护用品 1.制定应急预 案，定期演练。 2.立即停止作业 及设备运行。3. 事故发生时，将 受伤者转移至安 全区域进行抢救 并就医。4.火灾 事故发生时，使 用灭火器材灭 火，其他人员紧 急疏散 2 3 6 4 低风 险 班组级 无 直判 为重 大风 险 14 焊接 及热 割 接触带电部位 触电 1.有漏电保护等 平安装置。带电 设备接地接零保 护。2.划定作业 区域，现场及周 边无可燃物 严禁使用存在线路破损、绝缘失 效或存在故障的电焊工具。气瓶 放置牢固，橡胶管接头处必须用 专用卡子或退火的金属丝卡紧 扎牢。开启气瓶阀门时，用专用 工具，严禁开启速度过快。气体 通路或阀门有漏气现象，未立即 停止工作业。监护人现场监控， 及时制止违规违章行为。工作区 域设置必要警示、告知标志 2 4 8 4 低风 隆 班组级 15 火花飞溅 火灾、灼伤 2 4 8 4 低风 险 班组级 16 存在可燃物 火灾 2 5 10 3 一般 风险 车间级 17 错误操作 触电、灼伤 2 4 8 4 低风 险 班组级 18 工具绝缘失效 触电、其他 伤害 2 4 8 4 低风 险 班组级 19 气瓶、气管漏 气 火灾、爆炸 2 5 10 3 一般 风险 车间级 20 线路破损 触电 2 4 8 4 低风 迨 班组级 21 停止 接触带电部位 触电 有漏电保护等安 全装置。带电设 备接地接零保护 结束后，对现场进行清理，焊机、 气瓶等按规定存放。及时撤除用 电线路、及气体管路。清理现场 物料确保整洁 2 4 8 4 低风 险 班组级 22 打燃气体泄漏 火灾、爆炸 2 3 6 4 低风 险 班组级 设备设施清单 序号 名称 类型 区域/位置 所在单位 是否特种 设备 备注 1 拔丝生产线 专用设备 南车间北车间 南车间北车间 否 2 框绞生产线 专用设备 南车间北车间 南车间北车间 否 3 管绞生产线 专用设备 南车间 南车间 否 4 挤出生产线 专用设备 西车间北车间 西车间北车间 否 5 成缆成型机 专用设备 西车间北车间 西车间北车间 否 6 电压测试打压机 专用设备 南车间 南车间 否 7 起重机 起重运输类 南车间西车间库房 南车间西车间库房 是 8 地磅 其他设备 厂区内 厂区内 否 9 电动葫芦 起重运输类 生产车间（南）厂房 内 生产车间（南）厂房 内 是 10 供配 电 变压器 动力类 变压器房内 变压器房内 否 电线电缆 动力类 生产厂区 生产厂区 否 配电箱 动力类 厂区、车间 厂区、车间 否 11 消防 设施 灭火器 其他 / 厂区、车间 否 消防通道 其他 / 厂区、车间 否 消防栓 其他 / 厂区、车间 否 12 厂区 其他 / / 否 13 车间 其他 / 各车间 否 14 仓库 其他 / 仓库 否 15 物料存放区 其他 / 厂区、车间 否 第四局部L平安检查表分析（SCL）及评价记录（生产设备设施） 序号 名称 检查 工程 标准 不符合 标准情 况及后 果 现有管控措施 风险评价 风险分 级 管控 级别 议增改}施 建新 进措 备注 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 可能 性 严 重 性 风险 值 评价级 别 1 拔丝 生产 线 整体 安装牢固，整体及机构部 件无损坏，旋转架、缠绕 架等完好 其他伤 害 / 1.有平安检查、设备维 护管理制度，并严格执 行。2.班前设备检查， 公司每季度，车间每月 检查。每半年进行设备 及电气专业检查。3. 定期维护保养，加油润 滑轴承。4.现场设置了 “小心触电”、“留神 伤手”等警示标志 1.三级安 全教育培 训1,考核合 格。2.进行 年度平安 教育培训， 考核合格 配备防护 服、防尘 口罩、防 护手套、 护目镜等 防护用品 1.立即停止作业 及设备运行。2. 制定应急预案，定 期演练。3.事故发 生时，将受伤转移