上岗资格证管理制度.doc

PAGE 1 PAGE 2 目 次 17114 1.目的 1 23551 2.适用范围 1 7001 3.主要内容： 1 28508 3.1主要职责 1 26061 3.1.1厂部 1 28927 3.1.2质量部 1 28927 3.1.3工艺技术部 1 5137 3.2培训需求管理 1 18800 3.2.1关键岗位识别 1 30976 3.2.2培训需求编制及变更管理 2 24403 3.3上岗资格证管理规范 2 3522 3.3.1上岗资格证培训及考核要求 2 25790 3.3.2上岗资格确认要求 3 6751 3.3.3停岗、调岗及重新上岗管理要求 3 25970 25970 3.3.4上岗资格证过程管理要求 4 25970 11590 3.4处理规定 4 21460 4.生效执行 5 14969 5.相关记录 5 14920 5.1关联制度 5 14920 5.2相关附件 5 上岗资格证管理制度 1.目的：规范制造线生产及检验各岗位需掌握技能，通过考核及确认流程验证相应岗位职员工具备独立上岗操作的能力，并通过定期或不定期的相应培训及考核使该岗位职员工保持并持续增强操作或检验技能,在保持人身及设备安全情况下及时交付符合质量要求的产品。 2.适用范围：适用于制造线一线生产员工、检验人员及车间基层管理员。 3.主要内容： 3.1主要职责 3.1.1厂部： ①厂长：审批生产车间关键岗位清单及岗位培训需求表；监督并落实车间上岗资格证的执行并提供相应资源；对关键岗位持上岗资格证人员情况进行监管以确保关键岗位有备用人员做补充。 ②车间主任：识别关键岗位；制定及更新所辖车间各岗位培训需求表；签核各岗位上岗资格证；按本制度要求做出下属员工停岗或调岗的决定。 ③培训专员：车间员工培训需求、培训记录及考核记录的归档管理；各岗位上岗资格证持证人员统计分析及有效期管理；协助车间主任组织培训及考核工作；车间员工持证上岗的巡查；每月多岗位操作员工补贴统计报批。 3.1.2质量部： ①质量部经理：审批质检关键岗位清单及岗位培训需求表，监督制造线上岗资格证的执行并提供相应资源；按本制度要求做出工序停产或停检决定。 ②质量检验主管：识别关键岗位；制定及更新各检验岗位培训需求表；签核各检验岗位上岗资格证；按本制度要求做出下属员工停岗或调岗的决定；确认生产车间各岗位上岗资格；补充完善制造线各岗位质量标准。 ③质量保证主管：组织稽核小组对上岗资格证执行情况进行持续监控。 ④质量检验组长：质检员培训需求、培训记录及考核记录的归档管理；各岗位上岗资格证持证人员统计分析及有效期管理；协助质量检验主管组织培训及考核工作；质检员持证上岗的巡查；每月多岗位操作员工补贴统计报批。 3.1.3工艺技术部： ①工艺技术部经理：监督制造线上岗资格证的执行并提供相应资源。 ②工艺主管：协作识别关键岗位；确认质量部各岗位上岗资格；补充完善制造线各岗位工艺技术标准。 ③设备主管：协作识别关键岗位；补充完善制造线各岗位设备操作及保养标准。 3.2培训需求管理 3.2.1关键岗位识别 3.2.1.1关键岗位定义 ① 特种作业 根据国家安全生产监督管理局相关资料文件规定，指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人，尤其是对他人和周围设施的安全有重大危险因素的作业。 公司内部主要包括：起重机械（含电梯）作业、企业内机动车辆驾驶、锅炉作业（含水质化验）、压力容器作业、危险物品作业、铣削作业、剪切设备作业等。 ② 关键工序 指公司在生产过程中特殊特性所在工序和影响产品特殊特性的工序。 ③ 特殊工序 工序加工的产品特性不能由后续的检验或测量加以验证,使问题在产品使用后才显现的。 ④ 质量控制点 经常出现产品质量问题，需进行重点检测、检验、控制和关注的点。 ⑤ 产品检验 对公司产品一种或多种特性通过观察和判断，适当时结合测量、检验、度量等手段所进行符合性评价。 3.2.1.2关键岗位的识别 ① 关键岗位是指在公司生产管理过程中，容易对公司的设备、产品、人员、原材料、等人、财、物造成重大安全事故或隐患和重大质量问题的特种作业、关键工序、特殊工序、质量控制点、检验等一系列岗位，关键岗位应当包含在本公司标准岗位体系中，岗位名称应当和标准岗位一致。 ②当公司发生重大组织结构调整、部门职能职责变更、主要技术更新、主要工艺创新、主要材料更新、主要设备变更时，都需要进行关键岗位的再识别。 ③生产车间、质量部、工艺技术部是关键岗位识别鉴定负责部门。 3.2.2培训需求编制及变更管理： 3.2.2.1培训需求编制：车间主任及质量检验主管根据识别出的关键岗位要求分别制定培训需求；普通岗位可以统一编制培训需求： ①培训需求应包含并不限于以下项目：工序来料品质标