储罐安装技术.ppt

储罐安装 张向东 1、概述 十万立方米原油储罐罐体内直径为80m，罐壁高度为21.8m，罐壁9节壁板，从下往上1~6节壁板为低合金高强钢钢板，第7节壁板为低合金钢钢板，第8、9节壁板为碳钢板，浮顶结构有双盘和单盘两种形式。 双盘外浮顶：简要的说就是整个浮顶是双层钢板，两层钢板之间是环形隔板、径向隔板和桁架连接的，主要部件包括浮顶底板、浮顶顶板中幅板、边缘船舱顶板、径向隔板、环向隔板、中心管、桁架、船舱支柱和浮顶其它附件构成。 单盘外浮顶：由浮顶单盘板及加强筋、浮顶船舱、船舱支柱和浮顶其它附件构成。 无论是哪种结构形式的浮顶，在设计计算液体浮力时只考虑最外一圈浮顶船舱的浮力，因此最外一圈浮顶船舱的检验要求最高。 2、储罐安装现场平面布置 2.1施工用电：现场施工用电布置主要考虑的是操作方便，一般配电柜沿罐四周均布，以满足自动焊机的用电要求，同时要考虑罐内浮顶的施工用电，一般将配电柜布置在人孔、进出油管附近。 2.2 安装场地：储罐安装场地主要是进出罐区的道路和围绕储罐的环形区域（环道），包括吊车站位、吊装和架设的区域。由于大型石油储备库一般建在沿海地区，经常有填海造地建罐区的情况，业主对储罐基础以外的区域一般不进行处理，而实际情况是此类地基非常软，甚至是晒干的淤泥，要求在施工前对道路进行处理，最基本的要求是进出道路畅通，储罐四周的环形道路满足吊车行走和吊装的要求，足够的地方摆放材料，要有适当的排水措施。 2.3 施工用水：主要考虑储罐充水沉降试验用水，流量要达到300~400m3/h，一般是专用的供水线。 3、储罐安装 3.2 罐底安装 3.2.1 基础验收 基础验收根据GB50128-2005的相关要求进行，重点测量环梁的水平度，对不合格的地方要进行处理。 3.2.2 垫板安装 边缘板垫板：按排版图进行边缘板位置的放样，径向垫板铺设前要在基础环梁上开6mm深度，120mm左右宽度的槽，以保证垫板安装后的顶面与环梁顶面齐平。开槽时注意基础环梁的保护，开槽的外侧半径严格按底板外半径的放样位置来确定，避免开通槽影响基础外观观感质量。在开槽的位置铺设边缘板径向垫板，沿周向铺设八卦缝的垫板，通过二次垫板与径向垫板连接。 中幅板垫板铺设：准确的在储罐基础上画出储罐基础中心线，根据排版图的尺寸，从中心向四周铺设垫板，如下图所示的丁字口位置，采用带二次垫板的活口方式铺设。 3.2.3罐底边缘板安装 1）从任意一个边缘板位置吊装第一块边缘板，调整好后与垫板点焊，要求此块边缘板径向和周向的垫板全部点焊完，且要有一定的强度保证，为收缩缝和八卦缝的组对做好准备工作。以此块边缘板为起点，分两个方向完成边缘板的吊装铺设工作。每吊装一块边缘板，及时完成边缘板与对应垫板的组对工作。 2）两块边缘板之间外侧300mm焊缝的组对顺序和边缘板铺设顺序相同，垫板与边缘板间的间隙尽量小，不得超过1mm，严格要求点焊质量和点焊的强度，以避免在热胀冷缩时焊缝撕裂。组对完的焊缝在靠近罐中心一侧用龙门板和销子压平固定。在最后一条焊缝组对时进行切割调整，要求两块边缘板同时切割，切割后的端部宽度相等。 3）边缘板外300mm焊缝焊接时，多名焊工均布对称焊接，以减小边缘板径向的不均匀收缩，宜采取反变形措施。 4）边缘板剩余焊缝的组对、焊接在大角缝焊接完进行，最后组对边缘板与中幅板间的八卦缝。八卦缝组对时要对中幅板进行二次切割，调整焊缝间隙。 3.2.3罐底中幅板安装 1）如下图，先铺设罐底中心的横向板，两侧长边的垫板与横向板点焊完，横向板之间的短缝及时组对完，并用连接板连接牢固，防止撕裂。 2）先铺中心的纵向板，再依次从中心向两侧铺。铺板时，最中心的纵向板与两侧的垫板点焊，其余纵向板仅与外侧的垫板点焊。 3）B焊缝的垫板处理：原则上A/B/C位置的垫板都与横向板点焊，与纵向板不点焊，以满足在纵向板间的焊缝焊接时纵向板能自由的向中间收缩，但由于第二条横向板在第一带纵向板安装后才安装，B位置的垫板不易与第二条横向板点焊，为了安装方便，将B位置的垫板与纵向板点焊，但需将垫板切割开，每张纵向板对应一块独立的垫板，丁字缝位置用二次垫板连接。 4）纵向板间的焊缝组对：纵向板间的焊缝从中心位置向两侧组对，焊缝间隙按施工方案要求调整均匀，组对完的焊缝为避免撕裂，在两端用连接板加固连接，此位置连接板可平放，打底焊完成后即可拆除。随着纵向板间的焊缝向外侧组对，需要将已组对完部分的A/B/C焊缝的间隙固定，仍是采用连接板，为减小纵向板间焊接产生收缩对横向板的影响，此部分连接板要立置。 5）A/B/C位置焊缝组对：纵向板间的焊缝焊接完后，组对A/B/C焊缝，顺序是先组对A焊缝，A焊缝焊接完成后组对B焊缝，依次完成B/C焊缝的组对焊接。 6）中幅板的吊装一般要用到平衡梁（框）和小挂钩，同时因为