反循环钻机技术交底.doc

反循环钻机施工技术交底 接收单位桩基4队编号 工程名称K91+大桥桩基工程日期 一、使用范围： 本交底适用于K91+大桥的桩基工程。 二、交底内容： 钻进的施工工艺见下列图： .施工准备 先除掉地表杂物，整平场所，如遇软土，必须进行办理，保证钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场所要求确定筑岛的范围。 要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。 积淀池和泥浆池，应根据场所合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁任意开挖。 .护筒制作和埋设要求 护筒采用10mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工 孔径20-40cm。 护筒埋设超出施工水位或地下水位,并超出施工地面。 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，，当表层土松软时，将护 筒埋置在较坚硬密实的土层中最少1m。 筑岛施工时，护筒埋入河床以下，如果地质条件不良，应加深埋设。 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。 .反循环钻钻孔施工 钻机就位前，对主要机具及配套设施进行检查、维修。 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。 钻进过程中实时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的种类，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相比较，钻渣样应编号保留，以便解析备查。 经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时，适合控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防备孔位偏心、孔口坍塌。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认知足设计要求后，报项目工程部人员查验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌输水下混凝土的准备工作。 .清孔方法 采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防备塌孔。清孔 的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率靠近为宜。 .成孔检测标准 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但 不得超深大于），但在地质条件和设计不一致时，实时报核项目部以便实时改正钻进方法及设计变 更。 查验方法采用检孔器检查。 清孔后泥浆指标如下：比重为，黏度为17-20，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度不大于10cm。 钻孔桩钻孔允许偏差见下表： 表1-1 序号 项目 允许偏差 查验方法 1 顶面位置 50mm 护筒 1% 倾斜度 孔位中心 50mm 测量检查 2 孔位 孔深 不小于设计深度 倾斜度 1% 钢筋笼吊装 钢筋笼在吊装过程中，要求桩基班组要配合钢筋班组，尽量减少安装钢筋笼的时间。桩基班组负责提供吊车，并配备有经验且持证上岗的吊车操作人员，夜间配备照明设施，如有必要焊接时，桩基班组还需提供发电设施。 .桩基混凝土灌输 水下砼采用钢导管灌输，导管内径为30cm，按自下而上次序编号和标示尺寸。导管使用前要进行试拼、水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深倍 的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌输砼时最大内压力p的倍。 漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。 导管安装后，其底部距孔底有300～500mm的空间，要求米桩径的桩基导管悬空的高度控制 在300mm。 灌输混凝土前检查与二次清孔 导管就位后再次用测深孔锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差值即为积淀层厚度。若其值超 过规定允许值，即进行二次清孔。当积淀层厚度知足设计要求后，待监理查验，即可准备灌输水下 混凝土。 灌输水下砼 首批封底混凝土及料斗容量 采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量，保证能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋 入混凝土不小于1m深。 2）拨栓 首盘砼灌输前在料斗中放置拨栓，然后再放置砼，待料斗中砼方量达到封底砼要求进，提起拨 栓，灌输砼。 首批砼灌入孔底后，立刻探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌 注。如发现导管内大量进水，表示出现灌输事故。注意察看管内混凝土下降和孔内水位升降情况， 实时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆掉；导管的埋置深度控制在2～6m。同时应 经常测探孔内混凝土面的位置，实时调整导管埋深。 砼从搅拌到灌输的时间应不超过1/2初凝时间，坍落度控制在18-22cm，和易性优秀。砼到现场在灌输前要检测其塌落度，并填写现在现场灌输记录表中。 砼灌输标高要比设计桩标高顶超出，保证桩顶混凝土的强度。 5）在灌输前要保证施