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联锁块护坡 专项施工方案编制单位: 编制人: 审核人: 审批人: 编制日期: 土方开挖过程中的质量检查 ①开挖应从上至下分层分段依次开挖，严禁自下而上或实行倒悬的开挖方 法，施工中随时作成肯定的坡势，以利排水，开挖过程中应避开边坡稳定范围内 形成积水。 ②基础处理多属隐藏工程，直接影响工程的平安，因此必需按设计及法律 规范要求仔细施工，并要做好以下几点： 依据设计要求，充分讨论工程地质和水文地质资料，制订有关技术措施； 基础验收时，请地质设计人员参与系统进行地质描绘和编录，必要时进行 摄影、取样和试验。一旦觉察新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，请 勘测设计部门补充勘探，并提出新的设计，和监理工程师共同讨论处理措施，对 较大的设计修改，按程序报请上级单位批准后才能执行。 ③在土方开挖过程中，测量校正开挖平面的尺寸、标高、坡度和平整度， 并将测量资料提交监理人。 ④按施工图纸和监理人指示检查保护层的脆弱夹层和破裂带的清理质量。 土方开挖面检查验收按设计要求检查开挖面的平面尺寸、边坡坡度、标高和场地平整度，并将 测得的资料提交监理人。 5混凝土格梗施工要点本工程混凝土采纳商品碎。 施工工艺流程 施工工艺描述(1)基础清理 基面在浇筑混凝土之前，清除基面的杂物、泥土等，并排解积水。对脆弱 夹层和其它缺陷依据要求进行处理。 混凝土施工前，按要求将土方压实等。报请监理工程师验收后再进行混凝 土工程的其它工序。 (2)测量放线测量人员应严格依据图纸及有关法律规范的要求，精确的测放 出结构的边、中、高程线等；以及各种预埋件、埋管、止水和模板等的位置线。 并掌握测量误差在允许范围。 (3)模板的设计与施工1)基本要求 模板的设计、制作和安装，须保证模板结构有足够的强度和刚度，稳定性。 能承受浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构形状尺寸 精确，并须有足够的密封性，以免漏浆。 2）模板设计 各结构底板、压顶、道路路面等采纳组合钢模板，混凝土面采纳活动样架、 人工抹面收光的施工方法。 3）模板制作 钢模板的加工严格依据各部位模板的特地设计图由具备本专业资质的技工 或技师加工制作，由质检部门验收合格后方可出厂使用。 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构形状，其制作偏差不应超过 法律规范的要求。 4）模板安装 模板施工工序：模板外表清理一涂刷脱模剂一测量放线一模板安装一模板 支撑加固一测量检查、调整、加固f验收 技术要求：模板施工前必需将外表砂浆等清理洁净，并检查模板平整度， 合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷匀称，不能漏涂，安装时要按测量 点线进行安装，支撑要坚固防止跑模。浇筑混凝土时要配备看保守人员，随时检 查模板支撑状况，觉察问题准时处理。 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的掌握点， 以便检查校正。 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。 模板安装的允许偏差应符合法律规范要求。 钢模板在每次使用前清洗洁净，为防锈和拆模便利，钢模面板涂刷矿物油 类的防锈保护涂料和脱模剂。木模板面应刷保护涂料和脱模剂。 5）模板撤除 撤除时限除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板 的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；墩、 墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可撤除；钢筋混凝土或混凝土结构承重模 板的撤除应符合施工图纸要求，并应遵守有关规定。 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载 时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。 浇筑混凝土时，常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的状况， 如觉察有变形、移位时，马上停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝聚前修整完好。 （4）混凝土1）混凝土拌制 混凝土拌和采纳强制式搅拌机进行拌制。 2）碎运输和入仓方法 场外运输由商品碎公司负责，条件允许讲由商品税企业使用罐车直接将混 凝土送至浇筑部位或者四周，使用泵车送入浇筑仓内。 假如条件不允许，场外运输由商品碎公司负责，场内水平运输采纳机动翻 斗车水平运输，在使用溜槽送入浇筑仓内。 3）混凝土浇筑 不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必需清除到业主或监理工 程师指定的部位。 采纳人工平仓，插入式振捣器协作人工振捣。振捣前后两次插入混凝土中 的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径依据试验确定。 振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及 预埋件。 振捣器宜垂直插入混凝土中，按挨次依次振捣，如略带倾斜，那么倾斜方向 应保持全都，以免漏振。振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土 5 cm左右，以加强上下层混凝土结合。振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间 以混凝土不再显著下沉，不消失