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75°可转位外圆车刀 机械制造技术基础课程设计说明书 175°可转位外圆车刀 已知:工件资料Cr18NiTi，使用机床CA6140，加工后dm=26,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量3.0mm，设计装C刀片75°直头外圆车刀。 设计步骤： 1.选择刀片夹固结构 考虑到加工是在CA6140一般机床长进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀 夹固结构简图和特色，采纳偏爱式刀片夹固结构。 2．选择刀片资料 由原始条件结构给定：被加工工件资料为灰铸铁，连续切削，完成粗车、半精 车两道工序，依据硬质合金的采纳原则，采纳刀片资料（硬质合金牌号）为YG6。 3.选择车刀合理角度 依据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特 点，采纳以下四个主要角度 1）前角=14°，（2）后角=6° 3）主偏角=75°，（4）刃倾角=-6° 后角0的实质数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确立。 4.选择切削用量 依据切削用量的选择原则，查表确立切削用量为： 粗车时：切削深度ap=3mm，进给量f=0.5mm/r，切削速度v=90m/min半精车时:ap=1mm，f=0.4mm/r，v=130m/min 5,选择刀片型号和尺寸 1）选择刀片有无中心固定孔 因为刀片夹固结构已选定为偏爱式式，所以应采纳有中心固定孔的刀片。 2）选择刀片形状 按选定的主偏角=75°，采纳棱形80°刀片。 3）选择刀片精度等级采纳U级 机械制造技术基础课程设计说明书 (4)选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） 依据已选定的ap,Kr,λs，可求出刀刃的实质参加工作长度Lse。为； ap = 3 Lse= =3.123mm sinKrcos s sin75cos6 L﹥1.5Lse=4.685 因为是棱形，d?4.525 (5)选择刀片厚度S 依据ap,f，利用诺模图，得S≧4.8 （6）选择刀尖圆半径rε：依据ap,f,利用诺模图，得连续切削r=0.8 （7）选择刀片断屑槽型式和尺寸 依据条件，选择V型。当刀片型号和尺寸确立后，断屑槽尺寸即可确立。 确立刀片型号：CNUM160608-V1，尺寸为 L=16.1mm,d=15.875,S=6.35mm,d1=6.35mm,m=3.97mm,r=0.8mm 刀片参数：  P32前角  1-7，P341-8后角  P35标  1-9P36粗车刀尖角  b=80° 刃倾角λsn=0，°法后角αsn=0°，法前角rsn=20°，断屑槽宽度Wn=4mm 6.确立刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺 寸： 合适于偏爱式夹固结构的需要，并于刀片型号CNUM160608-V2相对应的硬质 合金 刀垫得型号为：C16B,其详尽尺寸为： L=14.77mm,S=3.18mm,d1=6.1,r=1.2mm，D=8.5，C=2.0 7.计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系刀槽角度计算步骤： （1）刀杆主偏角 Krg=Kr=75° （2）刀槽刃倾角λsg sg=s=-6° 机械制造技术基础课程设计说明书 （3）刀槽前角γog刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角γog的计算公式为： (tgogtgmb) Tgγog=coss tg0tgabcoss 将γo=14，°γab=20°，λs=-6°代入式 tg20 tg14 得： tgog= cos(6) =-0.107 tg14tg20cos(6) 1 则γog=-6.107° 取γog=-6° 4）验算车刀后角α0车刀后角α0的验算公式为 tgα0=tgab tgogcosscoss 1tg abtgogcoss 当αab=0°时，则 Tgαo=-tg  γogcos2λs 将γog=-6°，λs=-6°代入 得；tgαo=-tg（-6°）cos2（-6°）=0.104 则αo=5.937 与所选后角值周边，可以满足切削要求。 而刀杆后角αab=αa 故αab=5.937，°取αab=6° 5）刀杆副偏角K′rg ∵K′rg=K′r 而K′r=180°-Kr-r 又∵rg=r，Krg=Kr 机械制造技术基础课程设计说明书 K′rg=180-°Krg-rg=180°-Kg-g 车刀刀尖角r的计算公式为 ctgr=[ctgrg√1+（tgγrgcos）λs2-tgγrgsinλs]cosλs 当rg=80°时，则为 ctg r=[ctg801 tgrgcos s2)-tg rgsins]coss 将γrg=-6°，λs=-6°代入 得 ctgr=[ctg80 1tg6cos 2 )sin(-6 )]cos(-6)=-9.516 6)-tg(-6 则 r=80.63° 故 K′