装配精度-详解.docx

? ? ? ? ? 装配精度-详解 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 目录 1 什么是装配精度[1] 2 装配精度的意义[1] 3 装配精度的种类[1] 4 装配精度的影响因素[2] 5 保证装配精度的方法[3] 6 装配精度与零件精度的关系[1] 7 参考文献 什么是装配精度[1] 　　装配精度是指机器装配以后，各工作面间的相对位置和相对运动等参数与规定指标的符合程度。 装配精度的意义[1] 　　装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。对于机床，装配精度将直接影响在机床上加工零件的加工精度。装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是确定零件加工精度的重要依据。因此正确处理好机器或部件的装配精度问题，是产品设计的一个重要环节。 装配精度的种类[1] 　　机器的装配精度是按照机器的使用性能要求而提出的，可以根据国际标准、国家标准、部颁标准、行业标准或其他有关资料予以确定。机器的装配精度一般包括以下四项。 　　①尺寸精度 　　尺寸精度是指相关零部件的距离精度和配合精度。例如装配体中有关零件间的间隙；齿轮啮合中非工作齿面间的侧隙；相配合零件间的过盈量等。 　　②相互位置精度 　　相互位置精度是指相关零件间的平行度、垂直度及各种跳动等。例如卧式铣床刀杆轴心线和工作台面的平行度，车床主轴前后轴承的同轴度等。 　　③相对运动精度 　　相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。例如车床溜板移动相对主轴轴心线的平行度；滚齿机滚刀垂直进给运动和工作台旋转轴心线的平行度等。 　　④接触精度 　　接触精度是指相互接触、相互配合的表面间接触面积大小及接触点的分布情况。例如齿轮侧面接触精度要控制沿齿高和齿长两个方向上接触面积大小及接触斑点数。接触精度影响接触刚度和配合质量的稳定性，它取决于接触表面本身的加工精度和有关表面的相互位置精度。 　　不难看出，各装配精度之间存在着密切关系，相互位置精度是相对运动精度的基础，尺寸精度和接触精度对相互位置精度和相对运动精度的实现又有较大影响。 装配精度的影响因素[2] 　　(1)零件的加工精度 　　产品的精度最终是在装配时达到的，保证零件加工精度，目的在于保证产品装配精度。一般来说，高精度的零件是获得高精度机器的基础。零件加工精度的一致性对装配精度有很大影响。零件加工精度一致性不好，装配精度就不易保证，同时增加装配工作量。 　　(2)零件之间的配合要求和接触质量 　　零件之间的配合间隙量或过盈量决定于相配零件的尺寸及其精度。同时，对零件相配表面的粗糙度应有相应的要求，否则会因接触变形而影响过盈量和间隙量，从而改变实际的配合性质。零件之间的接触质量包括接触面积的大小和位置，它主要影响接触刚度，即接触变形，同时也影响配合性质。 　　提高配合质量和接触质量是现代机械装配中的一个重要问题。特别是提高配合表面的接触刚度，对提高整个机器的精度、刚度、抗振性和寿命等都有极其重要的作用。提高接触刚度的主要措施是减少相连的零件数，使接触面的数量减少；或者增加接触面积，减少单位面积上所承受的压力，从而减少接触变形。 　　(3)力、热、内应力等所引起的零件变形 　　零件在机械加工和装配过程中，因力、热、内应力等所产生的变形，会使装配合格的机器，经过一段时间之后精度逐渐失去。 　　(4)旋转零件的不平衡 　　旋转零件的平衡在高速运转的机器中受到极大的重视，在装配工艺中作为必要的工序。如发动机的曲轴、连杆都要进行动平衡，以保证获得要求的装配精度，使机器正常工作，降低噪声。在现代机械装配中，对于中速旋转的机械部件，也开始重视动平衡问题，这主要是从工作平稳性、不产生振动、提高工作质量和寿命等来考虑的。 保证装配精度的方法[3] 　　常用的装配方法有以下几种： 　　1．互换装配法 　　互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。 　　(1)完全互换法 　　完全互换法就是装配时各装配零件不需进行任何修理、选择、调整或修配即可达到装配精度要求的装配方法。 　　其特点是装配质量稳定可靠、对装配工人的技术等级要求低、装配效率高等，有利于组织流水线装配和自动化装配。但对零件的精度要求严，因此零件的生产成本高。故这种装配方法，仅适于大批大量生产方式。 　　(2)不完全互换法 　　这种方法的特点与完全互换法相似，但允许零件的公差比完全互换法所规定的公差大。因此，有利于零件的经济加工，装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时，可能会出现达不到装配精度要求的概率为0．27％。 　　2．选配装配法 　　选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度