加氢反应器课件.pptx

加氢反应器;加氢反应器;加氢反应器;一、反应器技术发展梗概 ;1 安全使用性能越来越高;一、反应器技术发展梗概（续）;2 设备向大型化发展（续） （国外大型化进展例）;2 设备向大型化发展（续） （国内大型化进展例）;热壁加氢反应器技术的演变热壁加氢反应器技术的演变可划分为四个历史时期。如：;热壁加氢反应器技术演变内容概况;热壁加氢反应器技术演变内容概况（续）;热壁加氢反应器技术演变内容概况（续） ;第三个历史时期综合应用改进的研究成果;反应器细部结构的改进，如： * 支持圈结构的改进 ;第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续）;第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续）;第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续）;第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续）;第三个历史时期综合应用改进的研究成果（续）;热壁加氢反应器技术演变内容概况（续） ;二、反应器本体结构特征;二、反应器本体结构特征（续）;二、反应器本体结构特征（续）;;三、反应器内件型式及作用;内件 名称 ;;内件 名称 ;;内件 名称 ;;内件 名称 ;;内件 名称 ;;内件 名称 ;;三、反应器内件型式及作用（续）;四、加氢反应器主要损伤型式与材料选择;高温氢腐蚀(HA—Hydrogen Attack);内部脱碳是由于氢扩散侵入到钢中发生反应生成甲烷，即Fe3C+2H2→CH4+ 3Fe 。甲烷聚集于晶界空穴和夹杂物附近，形成很高的局部应力，使钢材产生龟裂、裂纹或鼓泡，并使钢材强度和韧性显著下降。由于这种损伤是发生化学反应的结果，所以它具有不可逆的性质，也称永久脆化现象。其实际的进展是甲烷气泡在晶界形核、成长及气泡串通产生晶间微裂纹，最终这些微裂纹能够连通而形成断裂通道。 ;高温氢腐蚀（续）(HA—Hydrogen Attack);(2) 影响高温氢腐蚀的主要因素 温度、压力和暴露时间的影响 合金元素和杂质元素的影响 热处理的影响 应力的影响;1 高温氢腐蚀（续） 合金元素影响的图线;1 高温氢腐蚀（续） 母材与焊缝抗氢性能的比较;(3) 抗高温氢腐蚀的材料选用及注意要点 多少年来都是按照原称为“纳尔逊(Nelson)曲来选择抗氢材料。最新版的纳尔逊曲线为2004年3月颁布的API RP (推荐准则）941 (第六版）“炼油厂和石油化工厂高温高压临氢作业用钢”标准上的图线。 ;在应用这个图线进行选材时，还应该注意以下几点： 本图线只涉及到材料抗高温氢腐蚀的性能，它并不考虑在高温时其它重要因素引起的损伤。 由于纳尔逊曲线已经过多次修订，使用时务必按照最新版的曲线选用，才能保证使用的可靠性。 在实际应用中，焊缝部位的氢腐蚀更是不可忽视的。 在依据此图线进行选材时，应尽量减少不利影响的杂质元素含量，注意控制非金属夹杂物的含量和作用应力水平以及进行充分的回火和焊后热处理等对提高钢材抗高温氢腐蚀都是有好处的。 选材时要留有适当的裕量。;氢脆(HE—Hydrogen Embrittlement) ;氢脆（续）(HE—Hydrogen Embrittlement) ;2 氢脆（续）  抗拉强度、氢含量与氢脆的关系;2 氢脆 (HE)（续）; 2 氢脆（续） 2?Cr-1Mo钢的K1C、K1H与vTrs的关系;氢脆 (HE)（续）;; 2 氢脆(HE) （续） 氢脆的实例照片;2 氢脆（续） 铁素体量、充氢和PWHT对Tp347焊缝金属延性影响;高温硫化氢＋氢腐蚀( H2S+ H2腐蚀) ;3 高温硫化氢＋氢腐蚀腐蚀（续） ( H2S + H2腐蚀) ;高温硫化氢＋氢腐蚀腐蚀（续） ( H2S + H2腐蚀) 柯珀（Couper）曲线;3 高温硫化氢＋氢腐蚀腐蚀（续） ( H2S + H2腐蚀);4 连多硫酸应力腐蚀开裂;4 连多硫酸应力腐蚀开裂（续）;4 连多硫酸应力腐蚀开裂（续）;铬-钼钢的回火脆性损伤 (TE)（Temper Embrittlement）;铬-钼钢的回火脆性损伤 (TE) （续）  转变温度曲线的迁移;铬-钼钢的回火脆性损伤 （续） (TE);铬-钼钢的回火脆性损伤（续） (TE); 5 铬-钼钢的回火脆性损伤（续）(TE) △vTr54与Si含量的关系（2?Cr-1Mo钢）;5 铬-钼钢的回火脆性损伤（续）(TE) Si、P对2?Cr-1Mo钢回火脆性特性的影响;5 铬-钼钢的回火脆性损伤（续）(TE)