钢管现场安装施工方案.docxVIP

PAGE 钢管安装施工方案 编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 日 期： 目录 TOC \o "1-5" \h \z \u 1、工程概况 - 1 - 2、材料检验 - 1 - 3、 施工方法 - 1 - 4、管道就位安装施工顺序 - 1 - 5、现场拼接 - 1 - 6、防腐 - 3 - 3 - 钢管安装施工方案 1、工程概况 本工程的取水管道采用DN800的直钢管；钢管由专业加工厂进展加工。加工成型为单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进展焊接成设计所需的管道。 主要工程量 工程名称 单位 工程量 备注 DN800钢管，壁厚1 m 3112 DN800钢管，壁厚12mm m 1104 2 、材料检验 所有构成工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等材料验收合格方可入厂，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。 3、施工方法 钢管由专业加工厂进展加工。加工方法如下： 4、 管道就位安装施工顺序 加工厂钢管加工 陆运至现场 现场拼装焊接 无损检测 焊缝处理及内外外表防腐 逐口油渗试验 水压试验 管道安装 管道就位安装 防腐再修补 管道沉放 管道稳固 测量 沟槽开挖 基底处理 5、现场拼装焊接 〔1〕在钢管进厂前先处理好管槽基底，换填0.3m砂石做为根底垫层；然后在垫层上安装预制管枕，控制好标高及轴线。 〔2〕按方案分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨，采用360式挖机把钢管从车上直接缷到施工现场并安装至管枕上，并按照设计图纸排列拼接。 〔3〕坡口加工〔整管进场时已有坡口，遇切割整管时坡口加工如下：〕 1〕 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口〔25°～30°〕。 2〕 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 3〕 坡口加工后必须除去坡口外表的氧化皮、溶渣及影响接头质量的外表后，并应将凹凸不平处打磨平整。 〔3〕钢管焊接 1〕管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求。 2〕焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，平安可靠，满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。 3〕焊接材料：采用E50型焊条，建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进展验收、保管，并根据要求发放焊材。焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持枯燥。 4〕焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。坡口外表两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。氩弧焊作为焊接第一层，焊接时应对称焊接，之后打磨掉表皮氧化层、渣皮，之后用电弧焊焊接第二、第三、和外表层，每一层都必须打磨掉氧化层、渣皮，其焊接厚度应与第一层焊接厚度一致。 5〕与球墨铸铁管连接均用法兰盘连接。 6、 防腐 〔1〕管道拼接完毕后必须进展管道防腐。 〔2〕焊缝外表涂装前，必须进展外表预处理。在预处理前，钢材外表的焊渣、毛刺、油脂等污物应去除干净。 严格按照图纸及设计标准要求施工。 文档内容总结 （1）钢管安装施工方案 编制单位：陕西振兴集团清水工业园供水工程 编 制 人： 审 核 人： 日 期： 日 期：