模具设计开发控制程序.docx

模具设计开发控制程序文件编号QEP8.3.103-20发行日期A/0 PAGE 1 模具设计开发控制程 序 文件编号 QEP8.3.1-2017 2017-03-20 发行日期 A/0 PAGE 1/4 版 本 页 码 1 1 / 4 目的： 对模具设计开发全过程进行控制，确保产品满足顾客要求、期望及有关法律法规要求。 范围： 适用于本公司新产品模具设计开发全过程，包括引进产品和转化,定型产品及生产过程的技术改进等。 定义： 无。 职责： 商务部 商务部负责市场调研或分析，以提供市场信息及新产品开发导向及理念使设计开发之新产品更具竞争优势及利润空间。 新产品交付顾客后，商务部负责调查反馈顾客使用后的情况给工程工程部。 工程部 工程部制定设计开发实施计划，并根据设计输入要求，组织编写或选定设计产品规格。组织并协调各阶段的设计开发工作。 审批设计开发输出文件和设计更改文件，完成设计评审、验证和确认的有关工作。 制作并管理设计输出文件、标准和规范数据。根据设计图样、标准规范等要求，制定工艺流程、特殊流程说明和产品验收技朮数据。并完成设计更改所涉及的工艺流程、图纸等相关资料的更改。 质量部 4.4.1 按照工艺文件，检验技朮数据和设计输出的图样、文件数据等对新产品进行检验。 生产部 按设计输出图纸、工艺文件等数据组织产品试产。 参与产品设计确认或鉴定活动。 物料部/采购 为新产品设计开发及时提供合格的材料零件及供货商。 模具设计开发控制程序文件编号QEP8.3.103-20发行日期A/0 PAGE 2 模具设计开发控制程 序 文件编号 QEP8.3.1-2017 2017-03-20 发行日期 A/0 PAGE 2/4 版 本 页 码 2 2 / 4 提供之材料零件更具竞争力且质量能够得到持续的改善。 物料部合理安排试产计划，统筹试产物料及时到位。 作业流程： 编号 工作流 1 生产指令 责任岗位/部门 2.以指令单通知到各相关单位2进度总计划 2.以指令单通知到各相关单位 2 进度总计划 工程部 工程部接到生产指令后安排制作生产总计划 模具开发进度表 3 模具结构设计 工程部 接收客户提供的相关开模资料（2D、3D 产品图等） 下发图档给设计工程师 模具开模评审报告 3.由设计工程师制作模具开模评审报告 4 技术评审 工程部 设计工程师完成模具开模评审报告交由主管审核 对于有问题的地方需返回设计工程师进行修改直到 审核通过 1.审核通过后由工程部主管将报告发给总经理确认  详细描述 工程部根据新品开发需求制作模具制作指令单，经总经理审核下发生产指令  采用表单 模具制作指令单 5 总经理确认  工程部总经理 对总经理提出需调整的地方交由设计工程师重新更新报告给总经理做最终确认 对于有争议的地方需做进一步沟通直到达成一致意见 总经理确认后由设计工程师开始模具的排位 根据排位图制作模胚订购图和材料申请单 设计工程师将模具排位图、模胚订购图和材料申请单交由主管审核签字 主管审核后报工程部总经理批准签字 下发模胚订购图和材料申请单给物料部 开具采购申请单  模具排位图模胚图 模具材料清单 6模具排位设计工程部7评审工程部8采购申请 6 模具排位设计 工程部 7 评审 工程部 8 采购申请 工程部 9 模具 3D 设计 工程部 工程部 评审 1.模具 3D 图完成后交由主管审核总经理 模具 3D 图审核通过后设计工程师进行 2D 图设计 零件 2D 设计 工程部 2.增补散件材料申请单 3.制作零件BOM 表并打印出加工图纸 2 份  模具 BOM 清单2D 图 模具设计开发控制程序文件编号QEP8.3.103-20发行日期A/0 PAGE 3 模具设计开发控制程 序 文件编号 QEP8.3.1-2017 2017-03-20 发行日期 A/0 PAGE 3/4 版 本 页 码 3 3 / 4 12审核总经理 12 审核 总经理 13 图面发行 工程部 14 编制加工工艺 工程部 15 审核 生产部 16 编制生产计划 物料部 模具 2D 图纸完成后交主管审核签字 主管签字后报工程部副总批准签字 1,整理图纸. 2,盖章 3,图纸发行。 1,工艺工程师负责人根据图纸进行零件加工工艺分析. 2,对图纸进行工艺编制。 审核《模具零件加工流程卡》编制的合理性1,预估每个零件的加工工时. 2,根据《模具零件加工流程卡》和图纸，进行编制模具零件生产计划. 3,编制机台零件派工单 1,接收派工单  图面发行记录表 模具零件加工流程卡 生产计划 零件派工单 17 零部件加工 生产部 2,下发每个加工单位 生产报表 3,加工科完成零部件加工进行自检 18 检验 根据图