冷却塔防腐工程技术方案.doc

PAGE 3 国能湖南岳阳电厂2×1000MW新建工程 冷却塔防腐工程 技术要求方案 排烟冷却塔腐蚀设计条件 1.1 腐蚀影响 排烟冷却塔混凝土及其附加防腐体系在长期运行过程中会遇到多种腐蚀影响因素的共同作用，其中主要的腐蚀影响因素有： a) 硫酸根离子腐蚀； b) 氯离子腐蚀； c) 紫外线作用； d) 冻融循环作用； e) 碳化作用。 1.2 烟气参数 吸收塔出口烟气参数分表(一台炉) 项 目 单位 含 量 备 注 烟气温度 ℃ 50 暂定 烟尘浓度 mg/Nm3 <5 标态，干烟气，6%O2 烟气量总和 m3/h 3600537 暂定 CO2 kg/h 780630 暂定 O2 kg/h 183916 暂定 N2 kg/h 2726788 暂定 SO2 kg/h 29 暂定 H2O kg/h 267976 暂定 SO2浓度 mg/Nm3 <35 标态，干烟气，6%O2 SO3浓度 mg/Nm3 约20 标态，干烟气，6%O2 NOX浓度 mg/Nm3 <50 标态，干烟气，6%O2 1.3 主要规程规范、标准 本工程采用主要包括且不仅限于以下现行规程规范、标准，当标准不一致时按较高标准执行： 《火力发电厂水工设计规范》 DL/T 5339-2018 《自然通风冷却塔防腐设计导则》DL/T 5546-2018 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212-2014 《漆膜耐湿热测定法》 GB/T 1740-2007 《涂料粘度测定法》 GB/T 1723-93 《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》 GB1724-2019 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 GB/T 13452.2-2008 《涂层附着力的测定法-拉开法》 GB5210-2006 《电力建设施工技术规范》(DL 5190.9-2012) 《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》 GB 50573-2010 《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ 275-2000 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T 1015-2006 《漆膜耐冲击测定法》GB/T 1732-2020 《无机防水堵漏材料》GB/T 23440-2009 《色漆和清漆 人工气候时老化性经过100测试后老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射》GB/T 1865-2009 《建筑涂料涂层耐温变性试验方法》JG/T 25-2017 《色漆和清漆 耐液体介质的测定》GB/T 9274-1988 《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T 1771-2007 《电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电》 DL 5009.1-2014 防腐体系设计原则 为了保证排烟冷却塔防腐体系的安全性、可靠性和可维护性等，防腐体系的设计遵循以下原则： a) 防腐体系应采用成熟、安全、可靠且经过实际工程检验的技术，免维护使用不少于15年，无金属锈蚀； b) 防腐涂层与混凝土基层有良好的附着力，漆膜致密，坚固耐久，屏蔽作用好，对腐蚀介质稳定； c) 防腐涂层应耐化学介质、耐低温、耐冻融、耐水、耐湿热、耐冲刷、耐气候老化、抗碳化和抗冻融； d) 防腐涂层保光、保色性优； e) 具有良好的呼吸性，具有一定的柔韧性； f) 施工方便、容易操作，并具有可重涂性等。 排烟冷却塔的防腐分区 排烟冷却塔的防腐分区及环境作用等级 区域 工程部位 环境作用等级 加强防护区 塔顶刚性环梁、喉部以上塔筒内表面、下环梁底面至底面往上1m塔筒内外表面、下环梁底面、斜支柱表面支墩表面、塔内烟道支架和顶部平台表面、中央竖井顶面、主水槽顶面 3-E 重点防护区 喉部以下至除水器顶以上塔简内表面、塔顶至塔顶以下15m的塔筒外表面、下环梁底面往上1m至6m的塔筒外表面 3-E 标准防护区 除水器顶以下至下环梁底面往上1m的塔筒内表面、淋水架构梁柱表面、中央竖井及主水槽外侧面 3-D 一般防护区 塔顶15m以下至下环梁底面往上6m的塔筒外表面 3-C 湿式排烟冷却塔混凝土表面防腐分区示意图 排烟冷却塔防腐涂料 防腐涂层应具有良好的附着力、涂层的抗渗透性、抗水蒸气渗透性、抗粉化性、固化时对临时的恶劣条件的不敏感性、老化后的再涂性等。 排烟冷却塔防腐材料种类繁多，性能、特点各不相同，主要有环氧类、聚氨脂类和耐酸水泥等等，其中环氧类和聚氨脂类防腐涂料的主要特点是对混凝土表面的封闭并阻断腐蚀介质进入混凝土的通道。 本设计根据工程设计特点，参照同类工程的试验及实际运行经验，确定了不同分区的防腐涂料性能要求。 4.1排烟冷却塔防腐涂料的基本性能要求 涂层防腐体系宜由底层、中间层和面层配套涂料涂膜组成，选用的配套涂料之间应具有良好的相容性和可重涂性，中间涂层和面层涂料宜采用不同颜色。 涂层防腐体系