钣金件尺寸未注公差检验标准.doc

PAGE 钣金件尺寸未注公差检验标准 名称：钣金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 PAGE I 目　　录 TOC \o "1-3" \h \z 1. 范围 １ 2. 规范性引用文件 １ 3. 名词解释 １ 4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求 ２ 4.0 检验尺寸的选取原则 ２ 4.1 折弯高度尺寸的未注公差值 ４ 4.2 冲裁形状尺寸的未注公差值 ５ 4.3 冲裁位置尺寸的未注公差值 ５ 4.4 铆装件的位置尺寸的未注公差值 ６ 4.5 角度尺寸的未注公差值 ７ 4.6 局部成形特征的形状和位置尺寸的未注公差值 ７ 4.7 丝印形状和位置尺寸的未注公差值 ９ 4.8 喷涂保护区域形状和位置尺寸的未注公差值 １０ 4.9 装配尺寸的未注公差 １０ PAGE １ 钣金件尺寸未注公差检验标准 1. 范围 本标准规定了钣金结构件检验中尺寸的未注公差的检验要求。 本标准适用于外协加工的钣金结构件的验收检验。 2. 规范性引用文件 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 13915-1992 冲压件角度公差 SJ 1628-80 冷冲压零件尺寸公差（暂行） JB/T 6753.1-93 电工设备的构体公差――钣金件和结构的一般公差及其选用规则 JB/T 6753.3-93 电工设备的构体公差――金属冷冲压件的一般公差 JB/T 6753.4-93 电工设备的构体公差――焊接结构的一般公差 JB/T 6753.5-93 电工设备的构体公差――组装结构的一般公差 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 3. 名词解释 <1> 钣金件尺寸未注公差：指钣金件图纸和3D模型中所有尺寸（包含已标注尺寸和未标注尺寸）的未注公差。 <2> 折弯高度尺寸：表达折弯特征的折边高度尺寸，包括一次折弯形成的高度尺寸、多次折弯形成的高度尺寸、压死边形成的折弯尺寸、压台阶形成的折弯尺寸以及其他折弯高度尺寸。 <3> 冲裁形状和位置尺寸：表达圆孔、方孔、长方孔、腰圆孔、六角孔、异形孔、缺口、外形等冲裁特征形状和位置的尺寸，其中冲孔位置尺寸包括冲密孔位置尺寸、冲圆孔中心距尺寸、冲孔与冲裁边距离尺寸、冲孔与折弯边距离尺寸以及其它冲孔位置尺寸。 <4> 铆装件的位置尺寸：表达压铆螺母、压铆螺钉、压铆螺母柱等铆装件位置的尺寸。 <5> 局部成形特征的形状和位置尺寸：表达扎线桥、凸台、加强筋、百页窗、压线、折弯补强、敲落孔等局部成形特征形状和位置的尺寸。 <6> 角度尺寸：表达折弯角度、斜边冲裁角度的尺寸。 <7> 丝印的形状和位置尺寸：表达丝印文字、图案等内容形状和位置的尺寸。 <8> 喷涂保护区域形状和位置尺寸：表达喷涂的工件上不喷涂区域形状和位置的尺寸。 <9> 装配尺寸：表达经过焊接、铆接、螺钉连接等方式组装后形成的组装结构的外形尺寸、内尺寸、距离等的线性尺寸。 4. 钣金件尺寸未注公差的检验要求 4.0 检验尺寸的选取原则 <1>重点选取设计文件中标注出的尺寸检验，其余尺寸按下述原则选取； <2>在便于测量的前提下，通常将工件的加工基准做为检验基准进行检验尺寸的选取； <3>检验折弯高度尺寸时，参照图1中H1～H6选取 图1 <4>检验冲裁形状尺寸时，参照图2中的尺寸A、B、C和D进行选取； 图2 <5>检验喷涂保护区域形状尺寸时参照第<4>项进行选取； <6>检验局部成型的形状尺寸时，参照图3中的尺寸E、G、R、D进行选取； 图3 <7>检验丝印形状尺寸时，选取文字高度、丝印线长、丝印线宽、丝印图案大小（参照图4中尺寸S）进行检验； 图4 <8>检验冲孔位置尺寸时，优先检验孔间距，如图5中尺寸L； 图5 图6 <9>检验冲孔位置尺寸时，表达一个方向的位置尺寸通常有两个，如图6中的尺寸J和K或M和N。按照孔到冲裁边尺寸和较小尺寸优先检验的原则。 例如：如果J和K尺寸差大于20，选取较小的尺寸进行检验；如