径流式水电站供排水系统运行规程.doc

径流式水电站供排水系统运行规程 1．系统介绍 1.1铜湾发电厂排水系统分：主排水与辅助排水。 1.1.1主排水系统由渗漏集水井及两台渗漏水泵、检修集水井及三台检修水泵构成，承担厂房渗漏排水及检修机组流道排水；渗漏集水井收集灯泡体排水；下游侧各层地漏排水；上游侧各层地漏排水；主机层（包括风道）排水沟排水；水泵房、空压机室、油库地面排水；主轴密封排水。检修、渗漏集水井各有一台移动污水泵用于廊道清污。 1.1.2辅助排水系统由厂区集水井及三台厂区排水泵，承担主变场和厂大门口天然雨水、这些水均通过管道排入下游尾水。为防止汛期尾水倒灌入厂房，排水管道上均装有止回阀。 1.2技术供水系统在机组段上游水库设六个取水口，通过六台技术供水泵后经滤水器至技术供水总管（采用单元集中供水的方式主要提供发电机冷却水;绝缘油库清洁水；透平油库清洁水；主安装间清洁水；付安装间清洁水；付厂房清洁水；深井泵润滑水；发电机轴承油冷却水；调速器油冷却水）。技术供水总管分成两段,中间设有一分段阀,三台一组,两台主用一台备用。主轴密封供水从技术供水总管取水至主轴密封。 1.3消防供水系统：从上游水库取水作为1#、2#消防加压泵用水、供全厂消防环管、机组消防、高压水反冲洗；及厂区有关消防系统的用水。 1.4渗漏排水泵启、停水位（附表一） 1.5检修排泵启、停水位（附表二） 1.6厂区排泵启、停水位（附表三） 1.7排水泵常见故障及处理方法（附表四） 2．运行规定 2.1新安装或检修后的水泵，投运前应手动盘车灵活，止逆装置动作灵活，摇测绝缘电阻大于0.5MΩ,采用手动点动后方可启动水泵运行，并做转向试验正常。 2.2深井泵在无冷却润滑水的情况下禁止启动。巡视时应注意润滑水是否正常供给。 2.3水泵电机停运时间超过7天，特别潮湿的地方停运时间超过2天，启动前必须摇测绝缘电阻大于0.5MΩ，方可投入运行。 2.4水泵不得空载运行,水位在停泵水位高程以下不允许启动。 2.5深井泵停泵后，不得有反转现象，若发现有反转现象，应检查水泵逆止阀是否复位，止逆装置是否损坏。 2.6深井泵停泵后，若再次启动，应间隔5分钟后进行；不得在短时间内连续启动同一台水泵。 2.7水泵采用手动方式运行且不能自停时,应派专人监视水泵运行情况、电流指示等，防止水泵抽空。 2.8启动离心泵前应检查吸水管引水确已灌满。 2.9 检修后和长期停运的水泵启动前应进行的工作： 1）、检查各阀门、管道完好，水泵出水阀在全开位置； 2）、检查基础螺丝等连接部分无松动； 3）、手动盘车灵活，止推装置良好； 4）、摇测水泵电机绝缘大于0.5MΩ；已加注合格润滑油； 5）、检查水泵电动机动力电源、操作电源正常； 6）、检查设备完好，控制切换开关位置正确； 7）、检查电动机周围无杂物，接地良好； 8）、检查冷却润滑水供水正常；水泵出口压力表阀打开，表计指示为0； 9）、检查集水井水位显示仪指示正常，水位在水泵停泵水位以上； 10）、采用手动点动方式启动； 11）、检查控制柜、启动柜上表计及各信号指示灯指示正常。 2.10 技术供水滤水器为自动排污方式，当发现技术供水滤水器前后差压超过自动排污定值而滤水器未进行自动排污时，应采用手动排污，若差压仍无法达到设定定值时，应解体清扫。技术供水取水滤水器检修、清扫时，应密切注意运行机组主轴密封水、轴承油冷却水、调速器冷却水流量。 2.11手动启动管道泵时应先手动打开主轴密封电动阀或手动打开主轴密封滤水器排污阀。 2.12主轴密封供水旁通阀和轴承油冷却器排水旁通阀应在常闭。 3．运行方式 3.1两台渗漏排水泵互为备用: 1#、2#泵控制方式有三种：自动、手动、切除。自动控制方式为正常运行方式：主用/备用运行方式。由PLC程序自动轮换运行。 3.2检修排水泵控制方式有三种：自动、手动、切除。1#、2#。3#检修排水泵一般只用“现地手动”和“切除”两种运行方式。当机组检修抽流道排水时，三台检修排水泵均应投入运行。 3.3三台厂区排水泵控制方式有三种：自动、手动、切除。“自动”运行方式为正常运行方式：主用/备用/备用1/运行方式。由PLC程序自动轮换运行。 3.4技术供水滤水器和主变压器冷却用水滤水器为自动运行方式。 3.5轴承油冷却器为串联运行方式。 4．运行操作 4.1技术供水取水滤水器检修、清扫操作（1单元为例）： 1）、检查其它流道取水滤水器运行正常，机组技术供水各部分压 力、流量正常； 2）将1#技术供水泵控制开关切“停止”位置； 3）、拉开1#技术供水供水泵控制电源开关； 4）、拉开1#技术供水泵的动力电源开关； 5）、将1#滤水器控制开关切“停止”位置; 6）、拉开1#技术供水取水滤水器控制电源开关； 7）、拉开1#取水滤水器的动力电源开关； 8）、关闭1#取水滤水器进水阀50