漆包线检验标准2定义.pdfVIP

一.漆包线的产品标准和试验方法标准； 1 漆包圆线的产品标准； GB6109-90 系列标准： 2 漆包扁线的产品标准： GB/T7095-i995 系列 3.漆包圆线和扁线的试验方法标准： GB/T4074-1999 二.漆包线的检验和试验 漆包线检验的内容包括； 外观和尺寸的检验测量， 性能的测试。 其中性能包括： 机械性能， 化学性能，热性能和电性能。现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。 1.漆包线表面 (外观 )应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等 影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因 素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。 2.尺寸 2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经） D 导体直径 d 导体偏差 △ d 导体的圆度 f 漆膜的厚度 t 2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。 2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线 2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。 2.1.4 不国度 (f) 值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。 2.2 测量方法； 2.2.1 测量工具；微米干分尺，精确度 0.001mm 漆包圆线， d<0 ．100mm 测力 0.1-1.0N d≥0 ．100mm 测力 I-8N 漆包扁线 测力 4-8N 2.2.2 外径 2.2.2.1 ( 圆线 ) 当导体标称直径 d ≤0.200mm 时，在相距各 1m 的 3 个位置，各测量一次外径， 记录 3 个测量值，取其平均值作为外径。 2.2.2.2 当导体标称直径 d>0.200mm 时，相距 1m 的两个位置上，每个位置沿线周均分测量 3 次外径，记录 6 个测量值，取其平均值作为外径。 2.2.2.3 (扁线 )相距各 100mm3 个位置上各测量宽边和窄边尺寸 1 次，取其 3 个测量值的平均 值作为宽边和窄边的外形尺寸。 2.2.3 导体尺寸 2.2.3.1 (圆线 )当导体标称直径 d ≤0.200mm 时，在相距各 1m 的 3 个位置用不损伤导体的任 何方法除去绝缘各测量 1 次导体直径：取其平均值作为导体直径。 2.2.3.2 当导体标称直径 d>0.200mm 时，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，沿导体圆周均 分的三个位置分别测量，取其三个测量值的平均值作为导体直径。 2.2.2.3 (扁线 )相距各 100mm3 个位置上，用不损伤导体的任何方法除去绝缘，分别测量宽边 和窄边尺寸 1 次，取其 3 个测量值的平均值作为宽边和窄边的导体尺寸。 2.3 计算 2.3.1 偏差＝ d 实测 -d 标称 2.3.2 f 值＝导体每个截面上测量的任何直径读数的最大差值 2.3.3 t ＝D-d 实测 举例 1．观有一盘 QZ-2/1300.710mm 的漆 ;包线，测量数值如下 外径； 0.780 0.778 0.781 ；0.776 0.779 0.779; 导体直径； 0.706 0.709 0.712 ；求其的外径，导体 直径，偏差， f 值，漆膜厚度，并进行判断是否合格。 解： D ＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779 ＝0.7796 d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm 偏差＝ d 实测 -d 标称＝ 0.709-0.710 ＝-0.001mm f=0.712-0.706=0.006 t=D-d 实测＝ 0.779-0.709 ＝0.070mm 经测量，该规格漆包线尺寸符合标准要求。 2.3.4 扁线 ;加厚漆膜 0.11＜＆≤ 0.16mm 普通漆膜 0.06≤＆≤ 0.11mm Amax=a+ △ + ＆max BmaX=b+ △ + ＆maX 当 A B 的外径尺寸不超过 Amax Bmax 时，允许漆膜厚度超过＆ max 标称尺寸 a(b) 偏差 A(b) ≤ 3.15 ±0.030 3.155<a(b) ≤ 6.30 ±0.050 6.30<b ≤ 12