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2021 切割机的使用方法 十二月焊工培训 一、切割机的分类 随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机。切割金属材料的则有火焰切割机等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机和手动的两大类，手动的类别有；小跑车，半自动，纯手动。数控的有：龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切制机，相贯线数控切割机等等！ 二、切割机的使用方法 1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。 2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹工件进行切割，工件装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程中因工件窜动而损坏刀具及工件。 3、夹持不规则工件时，可用顶压法夹持。夹持步骤：先将工件平放在工作台上，然后将顶压移动来具沿工型槽插进，选定夹具与工件的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺松.以选择可靠的央持点，然后将顶杆移动螺母锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把工件顶死，同时拧紧顶杆螺帽，防止顶杆在切削过程中松动。 4、切割芯样时，如工件数量较多，可用随机所附的长压板压上数块工件，一起切割，以提高工作效事，装夹步骤如下：将工件平放在工作台上，将压板螺栓沿T型槽插进，长压板的一端插进工作台垂直面的方孔中，旋转调节螺钉和压板螺栓的螺母，即可将工件压紧，如芯样直径大小略有误差，可在工件上面加一条形薄木板，使长压板能够压到工件。夹特切断成形的长方体和正方体工件时，也应用此方法。 5、工作时，先起动主电机，再技工进按钮，开始切削时，由于工件多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入工件后，方可稍快一点。 6、切割机自动进退刀，当切刀沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。如在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮即可。快退中需要前进，按工进按钮同样可以进刀。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时，如发现切刀离岩样较远，可按下快进按钮(按住不放)或点动快进，待刀片接近工件时，即松开按钮。然后再按工进按钮，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间。 7、在切割试件时，在工作前可根据工件硬度来进行调节进给速度，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。 三、切割机安全操作规程 （一）、切割前准备 1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 3、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 4、操作者必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 （二）、切割注意事项 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 3、穿好合适的工作服，不可穿过宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件加不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空转检查，不得有抖动和异常噪声。 9、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 12、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14、不允许任何人站在锯